• Continu et automatique des pneus de déchets en plastique ou en usine de pyrolyse thermique
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Continu et automatique des pneus de déchets en plastique ou en usine de pyrolyse thermique

Type: Acier inoxydable Équipement de chauffage
certificat: CE, ISO
Structure: Horizontal type
Marque: Benji
nom du produit: usine de pyrolyse thermique
usine de pyrolyse thermique: fonctionnement continu

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Fabricant/Usine & Société Commerciale

Info de Base.

N° de Modèle.
BJ5L-50
heures continues
8000 heures par an
matériau
acier ou acier inoxydable pour chaudière
main-d′œuvre nécessaire
1-2 travailleurs
énergie nécessaire
auto-alimentation
Paquet de Transport
by Sea
Spécifications
50tpd
Marque Déposée
Benji
Origine
Chian
Code SH
8477800000
Capacité de Production
100

Description de Produit

Continu et automatique des pneus de déchets en plastique ou en usine de pyrolyse thermique
Le plus avancé de pyrolyse 1 Réglez l'usine de pneus

Application: Pneu des déchets à l'huile

Avantages: Full auto, la production en continu, enregistrer et de l'énergie, de l'environnement de travail

Model#: BJ & 1, 6 m*13m*2 réacteurs

La capacité: 50La DPT

Continuous and Automatic Waste Tyres or Plastic Thermal Pyrolysis Plant
Continuous and Automatic Waste Tyres or Plastic Thermal Pyrolysis Plant
1. Notre usine de pyrolyse a système d'alimentation automatique. Le matériau passe de métro pour le convoyeur et passe ensuite dans le réacteur, ou vous pouvez utiliser le vent-système d'alimentation, à la fois de ce qui est le fonctionnement automatique. Et pas de Flying Dust en atelier à tous.
2. Nous avons la technologie de l'énergie de l'enregistrement: Le carburant  Est chauffé au fond du réacteur indirectement (flamme vers le sol), avec 8 brûleurs uniformément installé sur le réacteur, ce qui peut transfère la chaleur de l'énergie de façon égale à tout autour du réacteur en 360 degrés.   De cette façon, elle permettra de sauver beaucoup de carburant d'énergie et également de protéger le réacteur pour une plus longue durée de service.
3. Actuellement, le plus gros problème pour la production en continu du Rotary réacteur est de s'épaissir la  Cokéfaction qui  Sera formé en continu lorsque l'alimentation de matériaux sont touchés par température élevée dans le réacteur,   Ce qui permet non seulement la réaction impossible de procéder, mais aussi des dommages-intérêts de l'équipement rapidement. Nous avons la technologie de pointe spéciale qui peut à tout moment retirer de la coke dans le réacteur pour assurer la continuité de  L'alimentation et  la pyrolyse  qui  Permettra de prolonger considérablement la vie de l'équipement  Et également accroître la production d'efficacité.
4. Au cours de processus de chauffage, le réacteur tourne automatiquement  Et régulièrement lentement, 3mins par tour,   le matériel sera complètement après pyrolyse d'un bout à l'autre end. Et la qualité de noir de carbone sont beaucoup mieux.
5. L'syn gaz générés à partir du système sera utilisé à l'appui continu de chauffage.   La dose de système entièrement continu même  Pas besoin de tout supplément carburant une fois  le système est  Démarré  . Parce que le syn gaz sera    Suffisamment loin pour le chauffage de fin. Elle permettra de sauver une grande partie du coût du carburant.
6, le rendement en huile haute technologie. Généralement, il est encore grande quantité de repos après le brûlage de gaz syn, nous avons la technologie pour convertir les gaz dans l'huile carburant syn encore une fois, donc il va augmenter le taux de rendement de l'huile à 42-48 % (taux régulier autour de 40% seulement).
7. Avec notre technologie d'étanchéité souple spécial, l'ensemble de l'usine de pyrolyse est totalement étanche  Sans problème de fuite. Il y a donc pas de gaz nocif ou une mauvaise odeur venant du système. Et le système a depressur-isation soupape automatique, de sorte que la pression à l'intérieur du réacteur l'habitude de ne jamais être dangereuse.
8. Tous les fils en acier noir de carbone et système de collecte système étanche couvert dans l'air et connecté à la poussière la collecte de l'équipement. Donc l'ensemble atelier sera ordonnée et avec moins de bruit.
9. Nous utilisons des pools d'eau de refroidissement uniquement (pas de N2). L'eau sont utilisés en boucle à partir de l'équipement dans la piscine, qui permettra de sauver un grand nombre de coût par jour.
10. Muti-classé le système de décharge avec l'eau surélevé promesse basse température pendant le déchargement.
11. Une fois début à la première opération, il peut travailler de manière continue pour 8000heures. Mais nous vous suggérons de 2 à 3 mois d'un arrêt pour le contrôle régulier ou de maintenance. Contrairement à l'usine de traitement par lots, qui ont besoin pour chauffer et refroidir le réacteur, de la vie quotidienne de la plante facile à être rompu à cause de chauffage et refroidissement, l'usine de traitement par lots aussi très dangereux, explosion accident se produit chaque année. So usine continu sont sûrs et  Durée de service beaucoup plus longtemps que l'usine de traitement par lots.
12.   L'ensemble de notre système a adopté la  Norme ISO, SGS et  Certificats CE.
 

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Fabricant/Usine & Société Commerciale
Capital Social
603269.38 USD
Surface de l'Usine
18819.25 Mètres Carrés