Usine de haute pureté Suply Ni 200 ni 201 Feuille de plaque Nickel //Fleuret /Strip

• Type: Round
• Standard: ASTM
• Composition: Cobalt
• Technique: Forging Cast
• Shape: Bar
• Surface Treatment: Polished
• N° de Modèle.: Nickel Strip
• Special Use: Wear Resistant Steel
• Application: Boiler Plate
• nom du produit: Stellite 6 Round Bar
• matériau de forme de moulage: métal
• rugosité de surface: Ra0.2
• certification: ce, rohs, iso 9001:2000, iso 9001:2008
• tolérance d′usinage: +/-0,10mm
• revêtement: déchets de sirop ou de pulpe
• densité: personnalisé
• tolérance: personnalisé
• Paquet de Transport: Wooden Case
• Spécifications: 5.5-110mm
• Marque Déposée: xunzhuo
• Origine: China
• Capacité de Production: 5000tons/Month

Description de Produit

Nom du produit:Factory en alliage de nickel d'alimentation ni200 l'Inconel 625 Hastelloy X monel 405 bobines de bandes pour l'huile Applciation&composants chimiques de l'aviation de la chaudière à gaz Échangeurs de chaleur

Description du produit  

Il a une bonne résistance mécanique,résistant à la corrosion et de la chaleur-force de résistance.

Il est largement utilisé dans des appareils électriques, machines chimiques,bon  équipement de transformation, batteriesomputers rechargeable,  téléphone cellulaire,  outils électriques, les caméscopes et ainsi de suite.

La composition chimique

Grade	La composition de l'élément/%
	Ni+Co	Mn	Cu	Fe	C	Si	Cr	S
Ni201	≥99,0	≤0,35	≤0,25	≤0,30	≤0,02	≤0,3	≤0,2	≤0,01
Ni200	≥99,0	/≤0,35	≤0,25	≤0,30	≤0,15	≤0,3	≤0,2	≤0,01

Propertis

Grade	La densité	Point de fusion	Coefficient d'expansion	Module de rigidité	Module d'élasticité	La résistivité électrique
Ni200	8.9G/cm3	1446 °C	13,3 μm/m °C (20-100°C)	81kN/mm2	204kN/mm2	9.6ΜW• cm
Ni201		1446 °C	13.1µm/m °C(20-100°C)	82kN/mm2	207kN/mm2	8.5ΜW• cm

Diamètre(mm)	La tolérance(mm)	Diamètre(mm)	La tolérance(mm)
0.03-0.05	±0.005	>0.50-1.00	±0,02
>0.05-0.10	±0,006	>1.00-3.00	±0,03
>0.10-0.20	±0,008	>3.00-6.00	±0,04
>0.20-0.30	±0,010	>6.00-8.00	±0,05
>0.30-0.50	±0,015	>8.00-12.0	±0,4

 

Spécification du type de bande de tréfilage à froid

Épaisseur (mm)	La tolérance(mm)	Largeur (mm)	La tolérance(mm)
0.05-0.10	±0,010	5.00-10.0	±0,2
>0.10-0.20	±0,015	>10.0-20.0	±0,2
>0.20-0.50	±0,020	>20.0-30.0	±0,2
>0.50-1.00	±0.030	>30.0-50.0	±0,3
>1.00-1.80	±0,040	>50.0-90.0	±0,3
>1.80-2.50	±0,050	>90.0-120.0	±0,5
>2.50-3.50	±0,060	>120.0-250.0	±0,6

Pendant ce temps,nous avons également pourrait fournir les pièces moulées, de cobalt Cobalt Foundry. SAE UMCo-51. Co50, Co40, Co20, Co-matériaux de base,

Les moulages en alliage de cobalt, UMCo51,  

SAE UMCo-50, 2.4778, G-CoCr28 acc. à la norme EN 10295: 2002,

UMCo50Nb, UMCo-20,  

UNS R30075 (ASTM F75, ISO 5832-4), en alliage de Co-Cr-Mo

Conicro 5010 W, Haynes 25,Conicro 5010 W - Alliage 25

Conicro 4023 W, Haynes 188, 4023 W - Alliage Conicro 188

Cobalt - Chrome, Cobalt Co-Cr, alliages de fonderie,  

Cobalt - Chrome - Niobium, Co-Cr-NB, alliage Cobalt-Based moulages,

Cobalt - Chrome - Ordinateur de poche Tungsten, Co-Cr-W, Alnico alliages, Al-Ni-Co, Alniko,

STELLITE 1, STELLITE 3, STELLITE 4, STELLITE 6, STELLITE 12, STELLITE 20, STELLITE 21, STELLITE 31,

STELLITE 238, 190, STELLITE STELLITE 306, STELLITE 694,  

STELLITE F, STELLITE SF1, STELLITE SF6, STELLITE SF12, STELLITE TRIBALOY SF20, T400, TRIBALOY T800

Produit afficher :

À propos de nous :

Nous produisons des barres rondes de superalliage à haute température.
Nous fondre de bonne qualité de co-fondé Les barres rondes en alliage avec fours sous vide et les fours à induction.
Nous pouvons en fonte et le disque de la machine Cobalt alliage à base de barres rondes en tant que par les dessins.
Nous tenons à vous aider à choisir adapté co-fondé d'alliage de grade que par votre état de fonctionnement spécifiques.
À base de cobalt alliages ont été en usage pour la production de divers composants tels que les ailettes ou chambres de combustion. Le matériel peut être mis en oeuvre ouvré ou en tant que pièces en fonte de précision ou comme pièces en fonte centrifuge. La conception de cobalt superalliages, qui vise à une amélioration de leur résistance à l'oxydation et de leur résistance à la corrosion à chaud, a reçu une impulsion considérable récemment, en particulier depuis l'avènement de techniques de revêtement de superposition et les nombreuses études qui ont été effectuées pour élucider les mécanismes de corrosion à chaud et de l'effet des éléments d'alliage.
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