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Fournisseur Audité Notre entreprise produit principalement des bandes chauffantes à haute température avec de faibles impuretés, une grande pureté, une bonne résistance à l'oxydation de surface, une résistivité stable, une résistance à la corrosion, de bonnes performances de traitement et une résistance et une soudabilité élevées à la température. Les produits peuvent être directement transformés en enroulement, en forme de Z, en spirale, etc., et largement utilisés dans la fusion de métaux, la fabrication mécanique, les fours électriques industriels, les petits fours électriques, les fours à moufle, appareils ménagers, transports et autres industries pour produire des éléments chauffants et des composants de résistance. Nos spécifications de produits sont complètes dans la technologie de pointe et la qualité garantie. Bienvenue aux nouveaux clients et aux anciens clients !
Les avantages du fil chauffant à haute température :
Notre produit a une longue durée de vie et une résistance élevée à la température, comme la température de service maximale de HRE fer-chrome aluminium fil en alliage peut atteindre 1400ºCin l'atmosphère; La résistance à l'oxydation de la surface du produit est très bonne, le film AI2O3 formé après l'oxydation a une bonne résistivité et une bonne résistance élevées; la charge de surface admissible est importante; sa gravité spécifique est plus petite que celle de l'alliage nickel-chrome; Sa résistivité est également plus élevée et la résistance au soufre est meilleure, mais son prix est évidemment inférieur à celui de l'alliage nickel-chrome.
La production de fils de four électrique à ressort (fil de four électrique industriel, fil de four électrique à haute température) utilise des fils de haute qualité résistant au nickel-chrome et des fils de fer-chrome-aluminium résistant à haute température comme matières premières, contrôle précisément la puissance du fil de four, et est automatiquement enroulé par une machine à enroulement de fil à haute vitesse. Résistance élevée à la température, sans rayonnement, protection de l'environnement et sans pollution, augmentation rapide de la température, résistance continue longue et stable, faible déviation de puissance, pas uniforme après l'étirement. Le rapport raisonnable de la durée de travail à la longueur d'enroulement serrée est de 3: 1.
Paramètres du produit :
1. La résistance à la température du fil électrique du four au nickel-chrome est de 1250 ºC, et la résistance à la température du fil électrique du four au fer-chrome-aluminium est de 1400 ºC;
2. La couleur de la surface est vive, noire, et la couleur primaire est verte, comme l'alliage nickel-chrome;
3. La charge de surface du fil du four doit être inférieure à 1,5 W / cm2.
Attention :
1. Selon la méthode de câblage d'alimentation, une charge de surface raisonnable doit être utilisée dans la conception pour remplacer correctement le diamètre du fil;
2. Avant l'installation, le four doit être inspecté pour éliminer les dangers cachés de la ferrite, de la formation de carbone, et le contact avec le four électrique pour éviter les courts-circuits afin d'éviter la rupture du fil du four;
3. Pendant l'installation, il doit être correctement connecté selon la méthode de câblage prévue ;
4. Vérifier la sensibilité du système de contrôle de la température avant utilisation afin d'éviter un dysfonctionnement du contrôle de la température et de provoquer la combustion du fil du four électrique.
5. Lorsque le fil du four se casse, les gens connectent souvent les extrémités cassées et les réutilisent. Cependant, une résistance élevée est générée au niveau du joint, de sorte qu'il ne se rome pas pendant une longue période. La nouvelle méthode de raccordement des fils électriques du four est la suivante : prendre une section (longueur 2 cm) de fil de cuivre épais (s'il n'y a pas de fil de cuivre épais, tordre plusieurs brins de fil de cuivre fin à la place) ou de fil d'aluminium, plier les fils séparément et les enrouler autour du fil du four. Cette méthode de connexion ne produit pas de résistance élevée et est très durable.
Les fils de fours électriques à ressort sont largement utilisés dans divers fours électriques industriels et équipements de chauffage électrique civil tels que les petits fours électriques, les fours de trempe, les fours de recul, les fours à moufle, les fours de durcissement, les appareils de chauffage et de climatisation, et peuvent également être utilisés pour le chauffage liquide, divers tuyaux de chauffage électrique et appareils ménagers. , les industries chimiques, métallurgiques, etc. Sont toutes personnalisées ou conçues en fonction des exigences du client.
Lors de la demande, les pls nous informent des tailles ci-dessous
1. d1 : diamètre du fil
2. D1 : diamètre extérieur de la bobine
3. S1 : distance du milieu au milieu de deux antennes
4. L1 : longueur de chauffage
5. Tension et puissance, ou résistance
| Matériau en alliage | Composition chimique % | |||||||||
| C | P | S | Mn | Si | CR | Ni | Al | FE | autres | |
| max(≤) | ||||||||||
| 1Cr13Al4 | 0.12 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 12.5-15.0 | - | 3.5-4.5 | Repos | - |
| 0Cr15Al5 | 0.12 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 14.5-15.5 | - | 4.5-5.3 | Repos | - |
| 0Cr25Al5 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0.60 | 23.0-26.0 | ≤0.60 | 4.5-6.5 | Repos | - |
| 0Cr23Al5 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0.60 | 20.5-23.5 | ≤0.60 | 4.2-5.3 | Repos | - |
| 0Cr21Al6 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 19.0-22.0 | ≤0.60 | 5.0-7.0 | Repos | - |
| 0Cr19Al3 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 18.0-21.0 | ≤0.60 | 3.0-4.2 | Repos | - |
| 0Cr21Al6Nb | 0.05 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0.60 | 21.0-23.0 | ≤0.60 | 5.0-7.0 | Repos | NB add0.5 |
| 0Cr27Al7Mo2 | 0.05 | 0.025 | 0.025 | 0.2 | ≤0.40 | 26.5-27.8 | ≤0.60 | 6.0-7.0 | Repos | |
Principales caractéristiques techniques de l'alliage FeCrAl :
|
Marque Propriété |
1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Pourcentage de composant chimique majeur | CR | 12.0-12.5 | 17.0-21.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 23.0-26.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 2.0-4.0 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| FE | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | |
| Réf | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | |
| Ajout NB:0.5 |
Ajout Mo:1.8-2.2 |
|||||||
| Température d'utilisation max. Du composant | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
| Point de fusion | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
| Densité g/cm3 | 7.40 | 7.35 | 7.16 | 7.25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
| Résistivité μΩ·m,20 | 1.25±0.08 | 1.23±0.06 | 1.42±0.07 | 1.35±0.06 | 1.45±0.07 | 1.45±0.07 | 1.53±0.07 | |
| Limite de traction MPa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
| Taux d'extension % | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
| Fréquence de flexion répétée | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
| Levée rapide h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
| Chaleur spécifique J/g. | 0.490 | 0.490 | 0.520 | 0.460 | 0.494 | 0.494 | 0.494 | |
| Coefficient de conduction thermique KJ/M.h | 52.7 | 46.9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
|
Coefficient de dilatation linéaire aX10-6/ (20-1000) |
15.4 | 13.5 | 14.7 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
| Dureté HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Microstructure | Ferritique | Ferritique | Ferritique | Ferritique | Ferritique | Ferritique | Ferritique | |
| Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | |
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