Product Type: | Strip |
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Material: | Fecral |
Carbon Content: | - |
PCD: | - |
ET: | - |
Hole: | - |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Description générale
Alliage FeCrAl est faite par une haute température, Ferritiques iron-chrome-alliage en aluminium qui peuvent être utilisés à des températures jusqu'à 1350 degrés. Les applications typiques pour 0Cr21Al6Nb sont les éléments de chauffage électrique en fours haute température dans le traitement thermique, de la céramique, verre, acier, et Electronics Industries.
Fonctionnalité
Avec une longue durée de service. Chauffe fast. L'efficacité thermique élevée. La température de l'homogénéité. Pouvez utiliser verticalement. Lorsque utilisé dans la tension nominale, il y a pas de composés en question. C'est une protection environnementale sur le fil de chauffage électrique. Et une alternative à la coûteuse câble nichrome. Peut être personnalisé selon les exigences du client
FeCrAl alliages sont caractérisés par une excellente résistance à l'oxydation et de très bonne forme de la stabilité à long élément résultant de la vie.
Ils sont généralement utilisés dans les éléments de chauffage électrique dans les fours industriels et les appareils électroménagers.
Alliage Fe-Cr-Al avec haute résistivité et de maintenance que pour la température NiCr alliage et a également plus bas prix.
Les applications
0CR21Al6Nb Fer-résistance électrique en aluminium chromé strip est largement utilisée pour fabriquer des éléments de chauffage électrique dans les appareils électroménagers et fours industriels. Les applications typiques sont à plat des fers à repasser, machines à repasser, chauffe-eau, de moulage de plastique meurt, fers à souder, métal gainé éléments tubulaires et éléments de la cartouche
Zone d'application
Nos produits sont largement utilisés dans l'équipement de traitement thermique, des pièces automobiles, fer et acier de la fabrication,
L'industrie de l'aluminium, de la métallurgie de l'équipement, de produits pétrochimiques l'équipement, machines de verre, céramique de la machinerie,
La nourriture de la machinerie, de produits pharmaceutiques de la machinerie et l'ingénierie électrique de l'industrie.
Teneur en substances chimiques, %
Matériau en alliage | La composition chimique % | |||||||||
C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | D'autres | |
Max(≤) | ||||||||||
1CR13AL4 | 0.12 | 0, 025 | 0, 025 | 0, 7 | ≤1, 00 | 12.5-15.0 | - | 3.5-4.5 | Reste | - |
0CR15AL5 | 0.12 | 0, 025 | 0, 025 | 0, 7 | ≤1, 00 | 14.5-15.5 | - | 4.5-5.3 | Reste | - |
0CR25AL5 | 0.06 | 0, 025 | 0, 025 | 0, 7 | ≤0, 60 | 23.0-26.0 | ≤0, 60 | 4.5-6.5 | Reste | - |
0CR23AL5 | 0.06 | 0, 025 | 0, 025 | 0, 7 | ≤0, 60 | 20.5-23.5 | ≤0, 60 | 4.2-5.3 | Reste | - |
0CR21AL6 | 0.06 | 0, 025 | 0, 025 | 0, 7 | ≤1, 00 | 19.0-22.0 | ≤0, 60 | 5.0-7.0 | Reste | - |
0CR19AL3 | 0.06 | 0, 025 | 0, 025 | 0, 7 | ≤1, 00 | 18.0-21.0 | ≤0, 60 | 3.0-4.2 | Reste | - |
0CR21Al6Nb | 0, 05 | 0, 025 | 0, 025 | 0, 7 | ≤0, 60 | 21.0-23.0 | ≤0, 60 | 5.0-7.0 | Reste | Nb add0.5 |
0CR27Al7Mo2 | 0, 05 | 0, 025 | 0, 025 | 0, 2 | ≤0, 40 | 26.5-27.8 | ≤0, 60 | 6.0-7.0 | Reste |
Principales caractéristiques techniques des alliage FeCrAl:
Image de marque La propriété |
1CR13AL4 | 1CR21AL4 | 0CR21AL6 | 0CR23AL5 | 0CR25AL5 | 0CR21Al6Nb | 0CR27Al7Mo2 | |
Composant chimique majeure % | Cr | 12.0-12.5 | 17.0-21.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 23.0-26.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
Al | 4.0-6.0 | 2.0-4.0 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
Fe | L'équilibre | L'équilibre | L'équilibre | L'équilibre | L'équilibre | L'équilibre | L'équilibre | |
Re | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | |
Outre NB: 0, 5 |
Outre Mo: 1.8-2.2 |
|||||||
Composant température d'utilisation max. | 950 | 1100 | De 1250 | De 1250 | De 1250 | 1350 | 1400 | |
Point de fusion | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
La densité g/cm3 | 7.40 | 7.35 | 7.16 | 7.25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
La résistivité μΩ·m, 20 | 1, 25±0, 08 | 1.23±0.06 | 1.42±0.07 | 1.35±0.06 | 1, 45±0, 07 | 1, 45±0, 07 | 1.53±0.07 | |
Résistance à la traction Mpa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
Taux d'extension % | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
Fréquence de flexion répétée | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
Relevage rapide h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
La chaleur spécifique J/g. | 0.490 | 0.490 | 0.520 | 0.460 | 0, 494 | 0, 494 | 0, 494 | |
Coefficient de conduction de chaleur KJ/M. H | 52, 7 | 46, 9 | 63, 2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45, 2 | |
Coefficient de dilatation linéaire aX10-6/ (20-1000) |
15.4 | 13.5 | 14.7 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
La dureté HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Microstructure | Ferritiques | Ferritiques | Ferritiques | Ferritiques | Ferritiques | Ferritiques | Ferritiques | |
Magnetic | Magnetic | Magnetic | Magnetic | Magnetic | Magnetic | Magnetic | Magnetic |
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