Fil FeCrAl haute résistance aux températures HUONA HYZ utilisé pour les fours de diffusion Mieux que HRE
Ce produit utilise l'alliage maître raffiné comme matière première, utilise la métallurgie des poudres pour fabriquer des lingots d'alliage, et est fabriqué par traitement spécial à froid et à chaud et par traitement thermique. Le produit présente les avantages d'une résistance à l'oxydation élevée, d'une bonne résistance à la corrosion à haute température, d'un faible fluage des composants électrothermiques, d'une longue durée de vie à haute température et d'un petit changement de résistance. Il est adapté aux températures élevées de 1420 C, à une forte densité de puissance, à une atmosphère corrosive, à une atmosphère de carbone et à d'autres environnements de travail. Il peut être utilisé dans les fours en céramique, les fours de traitement thermique à haute température, les fours de laboratoire, les fours industriels électroniques et les fours de diffusion.
Avantages
Température ambiante élevée Longue durée de vie
Charge de surface élevée Bonne résistance à l'oxydation
Petite proportion Haute résistivité
Bonne résistance au soufre
Caractéristiques techniques
Diamètre de fil φ0.1-8.5 mm
Composition principale (WT%)
|
C |
Si |
Mn |
CR |
Al |
FE |
Min |
- |
- |
- |
20 |
5.5 |
Equilibre |
Max |
0.04 |
0.5 |
0.4 |
22 |
6.0 |
Equilibre |
Principales propriétés mécaniques
Résistance à la traction à la température ambiante |
Allongement |
Dureté |
Résistance à la traction à 1000ºC |
Durabilité à haute température à 1000ºC et 6 MPa |
650-750 MPa |
15 à 25 % |
HV220-260 |
22-27Mpa |
≥ 100 h. |
Principales propriétés physiques
Densité |
Résistivité |
Point de fusion |
Température de fonctionnement continue maximale |
7,1 g/cm3 |
1,45 x 10-6 Ω |
1500ºC |
1400ºC |
Coefficient de température de résistance (CT)
800 ºC |
1000ºC |
1400ºC |
1.03 |
1.04 |
1.05 |
Coefficient de dilatation linéaire moyen
20-800ºC |
20-1000ºC |
20-1400ºC |
14 |
15 |
16 |
Vie rapide
|
1300ºC |
1350ºC |
Durée de vie rapide moyenne (heures) |
110 |
90 |
Taux de affaissement après rupture |
8 |
11 |
Test selon la méthode standard GB/T13300-91