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La première étape est la déchiqueteuse de pneus de série HVST-TS, est utilisée pour déchiqueter l'ensemble du pneu en éclats de caoutchouc TDF en 50*50mm.
La deuxième étape est la machine à râper de pneus de la série HVST-R, utilisée pour faire le paillis de caoutchouc en 10-30mm. Il peut être coloré paillis de caoutchouc comme remplissage de pelouse ou de jardin.
La troisième étape est le granulateur de pneus de la série HVST-G, utilisé pour fabriquer les granules de caoutchouc ou de caoutchouc sans fil ni nylon. Il s'agit de la troisième étape de la chaîne de production de recyclage de pneus.
la meuler de la série HVST-M est utilisée pour moudre la poudre de caoutchouc. Elle fait partie de l'étape finale de la chaîne de production de recyclage des pneus de déchets entiers.
Les pneus de voiture, les pneus de camion, les pneus de remorque, les pneus OTR jusqu'à 4000mm peuvent être déchiquetés par notre déchiqueteuse de pneus;
quels que soient les pneus gelés ou non propres, les deux pneus peuvent être traités par nos machines.
Fonction
Le système de pré-broyage peut être équipé d'outils de coupe de boulons pour réduire les coûts d'exploitation et simplifier l'entretien de la ligne.
Le système de râper à deux étages libère efficacement l'acier du caoutchouc pour une séparation efficace et une production propre.
Le système de granulation fine est équipé d'un rotor spécial spécialement conçu pour réduire la taille du pneu en caoutchouc. Il offre un débit maximal tout en réduisant le nombre d'amendes générées. La machine est également optimisée pour des coûts d'utilisation et d'usure réduits.
Inhalez les textiles et la poussière à plusieurs endroits du système de recyclage.
Le système de filtration central à jet inversé extrait la poussière de l'ensemble du système.
Notre système de broyage peut être installé à l'arrière du système de recyclage des pneus. La taille et la configuration du système de fraisage sont configurées en fonction des exigences de production spécifiques, c'est-à-dire la taille et le débit.
Un boîtier d'atténuation acoustique avancé est disponible pour réduire le niveau sonore du système à <85 dBA.
Des systèmes de pulvérisation d'eau et d'atomisation sont installés sur des composants critiques pour maintenir les températures de procédé sûres et prévenir les incendies.
L'automatisation du système garantit les liaisons de fonctionnement des composants, optimise la capacité du système et protège le système contre les interférences.
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