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La première étape est HVST-déchiqueteuse de pneus de série TS, de la machine Est utilisée pour déchiqueter l'ensemble de pneu en caoutchouc de TDF puces en 50*50mm.
La deuxième étape est HVST série R rasper de pneus, de la machine est utilisée pour rendre le caoutchouc dans le paillis de 10-30mm. Il peut être coloré de caoutchouc comme paillis de pelouse de remplissage ou le jardin.
La troisième étape est HVST-pneu de la série G granulateur, Est utilisé pour faire de l'granulés granulés de caoutchouc ou en caoutchouc sans fil et le nylon. Il est troisième étape de l'ensemble de la ligne de production de recyclage des pneus.
La série M HVST-Miller est utilisé pour moudre le caoutchouc en poudre. C'est appartiennent à l'étape finale dans toute la ligne de production de déchets de recyclage des pneus.
La voiture de pneus, les pneus de camion, remorque pneumatiques, Pneumatiques OTR jusqu'à 4000mm peuvent être déchiquetés par notre pneu Shredder;
Quelle que soit la gelé les pneus Les pneus ou de ne pas nettoyer les deux peuvent être traitées par nos machines.
Fonctionnalité
Le pré-système de broyage peut être équipé d'outils de coupe boulon afin de minimiser les coûts de fonctionnement et de simplifier la ligne d'entretien.
Le système rasper en deux étapes efficacement communiqués de presse de l'acier pour une séparation efficace en caoutchouc et nettoyer la conduite de la production.
Le système de granulation fine est équipée avec un rotor spécial spécialement conçu pour réduire la taille du pneu en caoutchouc. Il fournit un débit maximum tout en réduisant le montant des amendes généré. La machine est également optimisé pour les faibles coûts de fonctionnement et de l'usure.
D'inhaler les textiles et de la poussière à plusieurs endroits dans le système de recyclage.
La partie centrale de marche arrière du système de filtration à jet d'extraits de la poussière de l'ensemble du système.
Notre système de fraisage peut être installé à l'arrière de la système de recyclage des pneus. La taille et la configuration de la mouture système est configuré conformément aux exigences de production spécifique, ie de la taille et de débit.
Un boîtier atténuantes audio avancés est disponible pour réduire le niveau de bruit du système à < 85dBA.
L'eau pulvérisée et les systèmes d'atomisation sont installés sur les composants essentiels pour maintenir les températures de processus sûr et prévenir les incendies.
Automatisation du système assure des liens du fonctionnement des composants, maximise la capacité du système, et protège le mieux le système d'interférer de matériaux.
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