• Four rotatif horizontal 100 tpd pour calciner l′oxyde de zinc
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Four rotatif horizontal 100 tpd pour calciner l′oxyde de zinc

Service après-vente: fournir
Garantie: un an
Application: Construction, Opération Minérale
Certificat: CE, ISO
Personnalisé: Personnalisé
Grade Automatique: Automatique

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Membre Diamant Depuis 2022

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Fabricant/Usine

Info de Base.

N° de Modèle.
2.5*45m
moteur
marque de la chine
chaîne de production de fours rotatifs
fournir
dessin
fournir
installation
fournir
Paquet de Transport
Bulk Cargo by Sea
Spécifications
2.5*50m, 2.2*35m, 2.8*60m
Marque Déposée
Hengxing
Origine
Chine
Code SH
8417100000

Description de Produit

Four rotatif horizontal 100TPD pour calciner l'oxyde de zinc
Utilisation du four rotatif et application :
Oxyde de zinc four rotatif calcines zinc-contenant du zinc cendres de fumée, scories de fer, fonderie non-ferreux contenant du zinc cendres de fumée,
cendres de haut fourneau, cendres de zinc et autres matières premières contenant du zinc (teneur en zinc de 8 à 20 %, plomb de 2 à 8 %, arsenic de moins de 1 %, soufre de moins de 1.5 %, argent de plus de 20 g/t).
L'oxyde de zinc (Zn45-60%,Pb5-8%) a été obtenu par oxydation torréfaction et réduction de la vapeur de zinc et de l'oxydation de l'air chaud à haute température (1000-1100 ºC) dans four rotatif. Les résidus calcinés dans les fours rotatifs (plomb 0.3-0.5%), zinc 1-2%, fer 20-30%) peuvent être vendus dans les cimenteries ou le fer de séparation magnétique.


100tpd Horizontal Rotary Kiln for Calcining Zinc Oxide
100tpd Horizontal Rotary Kiln for Calcining Zinc Oxide
Four rotatif principe de fonctionnement :
Les principaux composants de l'ensemble de l'équipement sont le système d'alimentation, le système de four rotatif, le système d'eau de scories, le système de collecte de poussière.
La température élevée (750 ºC) délivrée par le four rotatif et les gaz contenant divers oxydes partiels et poussières sont séparés pour la première fois dans la chambre de décantation pour dissiper la chaleur et continuer à s'oxyder;
La gravité spécifique de cette poussière est plus grande que celle de l'oxyde à travers l'oxyde et une certaine quantité de poussière apportée par le gaz refroidi (300-400 ºC).
La deuxième séparation et le deuxième refroidissement (température < 160 ºC) sont réalisés par plus de 11 groupes de refroidisseurs multi-tubes. Environ 160°et avec de très fortes oxydes et gaz de poussière sont réalisés par la méthode d'impulsion, la poussière est séparée et refroidie, la poussière tombe dans la trémie de cendres, le gaz entre dans la tour de désulfuration, et la température descend en dessous de 60 ºC.
Pour amener le gaz de dioxyde de soufre et les autres gaz entrant dans la tour de désulfuration vers le haut depuis le bas de la tour, tandis que la lessive s'écoule de haut en bas dans un flux de brouillard en trois étapes, Et se déplace vers le haut par le changement de direction d'entrée et de décélération de la bille creuse de troisième étage, la teneur en soufre finale du gaz déchargé ne doit pas dépasser 400 mg
Après neutralisation avec de l'acide et de la base, on produit un précipité de sulfite de calcium. Les scories d'eau seront séparées et catées par une presse à filtre, et le sulfite de calcium sera éliminé comme résidu de déchets.

100tpd Horizontal Rotary Kiln for Calcining Zinc Oxide
Caractéristiques du four rotatif :
1. Structure avancée, bonne étanchéité, la tête du four est scellée par la coque, et la queue du four adopte le joint de contact axial qui garantit la fiabilité de l'étanchéité.
2. Facile à installer et à entretenir; grand four équipé de l'entraînement auxiliaire pour répondre aux besoins d'installation et d'entretien.
3. Le four rotatif avec un grand volume d'unité, une longue durée de vie du four, un fonctionnement stable, un haut rendement de transfert de chaleur, et une faible consommation de chaleur.
4. Les fours rotatifs offrent une conception robuste et fiable qui offre les avantages d'une faible consommation de ressources et d'une grande fiabilité opérationnelle.
100tpd Horizontal Rotary Kiln for Calcining Zinc Oxide

Spécifications techniques du four rotatif  
:modèle specificatios
(mm)
La taille du four Rendement
(t/h)
Vitesse
(r/min)
Puissance électrique (kw) Poids
(t)
Diamètre
(mm)
Longueur
(mm)
Dégradé
(%)
φ1.4×33 1.4 33 3 0.9-1.3 0.39-3.96 18.5 47.5
φ1.6×36 1.6 36 4 1.2-1.9 0.26-2.63 22 52
φ1.8×45 1.8 45 4 1.9-2.4 0.16-1.62 30 78.2
φ1.9×39 1.9 39 4 1.65-3 0.29-2.93 30 77.59
φ2.0×40 2 40 3 2.5-4 0.23-2.26 37 119.1
φ2.2×45 2.2 45 3.5 3.4-5.4 0.21-2.44 45 128.3
φ2.5×40 2.5 40 3.5 9.0-10.5 0.44-2.44 55 149.61
φ2.5×50 2.5 50 3 6.25-7.4 0.62-1.86 55 187.37
φ2.5×54 2.5 54 3.5 6.9-8.5 0.48-1.45 55 196.29
φ2.7×42 2.7 42 3.5 10.0-11.0 0.10-1.52 55 198.5
φ2.8×44 2.8 44 3.5 12.5-13.5 0.437-2.18 55 201.58
φ3.0×45 3 45 3.5 12.8-14.5 0.5-2.47 75 210.94
φ3.0×48 3 48 3.5 25.6-29.3 0.6-3.48 100 237
φ3.0×60 3 60 3.5 12.3-14.1 0.3-2 100 310
φ3.2×50 3.2 50 4 40.5-42 0.6-3 125 278

Site client four rotatif :
100tpd Horizontal Rotary Kiln for Calcining Zinc Oxide
Fabrication de fours rotatifs :
100tpd Horizontal Rotary Kiln for Calcining Zinc Oxide
100tpd Horizontal Rotary Kiln for Calcining Zinc Oxide100tpd Horizontal Rotary Kiln for Calcining Zinc Oxide
Livraison four rotatif :
100tpd Horizontal Rotary Kiln for Calcining Zinc Oxide100tpd Horizontal Rotary Kiln for Calcining Zinc Oxide
Notre service :
1. Services de pré-vente :
Agir comme un bon conseiller et assistant de clients, leur permettre d'obtenir des rendements riches et généreux sur leurs investissements.
1>. Sélectionner le modèle d'équipement ;
2>. Concevoir et fabriquer des produits selon les exigences particulières des clients;
3>. Former le personnel technique pour les clients.
2. Services pendant la vente :
Respecter les clients, se consacrer à améliorer la valeur totale des clients.
1>. Prévérifier et accepter les produits avant leur livraison ;
2>. Aider les clients à rédiger des plans de résolution.
 
3. Services après-vente :
Fournir des services attentionnés pour minimiser les inquiétudes des clients.
1>. Aider les clients à se préparer au premier projet de construction;
2>. Installer et déboguer l'équipement ;
3>. Former les opérateurs de première ligne;
4>. Examiner l'équipement ;
5>. Prendre des initiatives pour éliminer rapidement les problèmes ;
6>. Fournir un service parfait;
7>. Fournir des échanges techniques.

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