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La bille Mill est un équipement clé pour le meulage des matériaux, largement utilisé en ligne de production de poudre de décisions comme le ciment, silicate de sable, de nouveaux matériaux de construction de type, matériaux réfractaires, engrais, vinaigrette de minerai de métal ferreux et métaux non ferreux, le verre céramique, etc.
La bille moulin peut moudre divers minerais et avec des matériaux ou de type sec type humide. Il y a deux sortes de ball mills, type et de la grille de type en raison de différents overfall les moyens de s'acquitter de matériau. 
Ball mill est la clé de l'équipement pour le meulage après le processus de broyage, qui est largement utilisé dans la fabrication industries, comme le ciment, silicate, nouveau matériau de construction, matériaux réfractaires, des engrais, de métaux ferreux, métaux non ferreux et le verre céramique et peut être utilisé pour le broyage humide et sec pour toutes sortes de minerais et d'autres meuler-capable de matériaux.
Le broyeur à boulets d'exploitation minière la machine est composée par une partie d'alimentation, l'exercice de la partie, tournant la partie et de la conduite partie (réducteur, petit pignon menant, moteur électrique et de commande électrique).
La douille de l'arbre en acier moulé adopte une partie et la doublure est amovible. La rotation de roue dentée adopte le moulage et le tambour de corroyage processus est équipé d'usure, de revêtement résistant à qui a une bonne résistance à l'usure. La machine est en état de fonctionnement stable et fiable.
En outre, selon les méthodes de différents matériaux et de déchargement de balle, il y a sec et humide des usines de ball Mills pour le choix.
Le groupe électro entraînements de moteur le cylindre pour faire pivoter par la réduction des pignons et le réducteur de roue de transmission en rack de périphériques, ou la faible vitesse de moteur synchrone entraîne directement le cylindre pour faire pivoter par le biais du réducteur de roue de transmission en rack de périphériques.
Dans le cylindre, il y a bon broyage de minerai de media-tige en acier. En vertu de la force excentrique et force de friction, le broyage de minerai de médias sont levées à une certaine hauteur et de tomber dans l'état de l'abandon.
Les matériaux à la masse continuellement aller dans le vérin de la bouche et d'alimentation de minerai sont écrasés par le déplacement du meulage média, puis sont déchargés par le débordement et de la force de l'alimentation en continu pour aller à la procédure suivante.
La plaque en acier passer par le processus de rabotage
Processus de recuit globale du cylindre prend, en éliminant le stress de soudage et de prévenir la déformation.
Les brides sur les deux extrémités du vérin d' adopter les grandes tours CNC et de la technologie de traitement spécial qui garantissent pleinement la concentricité.
L'axe creux adopte l'acier moulé ;
La garniture peut être remplacé ;
Rotation de l'engrenage de roulement de coulée ; adopte
Le fourreau corps est wearable;
| Modèle | La taille d'alimentation (Mm) |
La taille de décharge (Mm) |
La capacité (T) |
La puissance du moteur (Kw) |
Poids total (T) |
| Φ 900×1800 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.8 |
| Φ 900×3000 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.8 |
| Φ 1200×2400 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1,5-4,8 | 30 | 12 |
| Φ 1200×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 13.2 |
| Φ 1200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.7 |
| Φ 1500×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.5 |
| Φ 1500×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Φ 1500×5700 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3,5-6 | 130 | 24.7 |
| Φ 1830×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34,5 |
| Φ 1830×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Φ 1830×6400 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 46 |
| Φ 1830×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 49 |
| Φ 2100×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 48 |
| Φ 2100×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 59 |
| Φ 2100×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | De 8 à 48 | 280 | 67,5 |
| Φ 2200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 58 |
| Φ 2200×6500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 63 |
| Φ 2200×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 65,3 |
| Φ 2200×7500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 66,5 |
| Φ 2400×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 65 |
| Φ 2400×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 70 |
| Φ 2700×4000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 92 |
| Φ 2700×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| Φ 3200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | 600 | 137 |
| Φ 3600×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | 850 | 158 |
| Φ3600×6000 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | De 1250 | 175 |
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