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La bille Mill est un des principaux équipements pour les matériaux de meulage, largement utilisé en ligne de production de poudre de décisions comme le ciment, silicate de sable, nouveau type de matériau de construction, matériaux réfractaires, engrais, vinaigrette de minerai de métal ferreux et métaux non ferreux, le verre céramique, etc.
La bille moulin peut moudre divers minerais et avec des matériaux ou de type sec type humide. Il y a deux sortes de moulins à billes, type et l'overfall type de grille en raison de différentes façons de s'acquitter de matériau. 
Ball mill est la clé de l'équipement pour le meulage après le processus de broyage, qui est largement utilisé dans la fabrication industries, comme le ciment, silicate, nouveau matériau de construction, matériaux réfractaires, des engrais, de métaux ferreux, métaux non ferreux et le verre céramique et peut être utilisé pour le broyage humide et sec pour toutes sortes de minerais et d'autres meuler-capable de matériaux.
Le broyeur à boulets d'exploitation minière la machine est composée par partie d'alimentation, l'exercice de la partie, en tournant la partie et de la conduite partie (réducteur, petit pignon menant, moteur électrique et de commande électrique).
La douille en acier moulé adopte une partie de l'arbre et la doublure est amovible. La rotation de roue dentée adopte casting corroyage processus et le tambour est équipé d'de revêtement résistant à l'usure, qui a une bonne résistance à l'usure. La machine est en état de fonctionnement stable et fiable.
En outre, en fonction de différents matériaux et de déchargement de méthodes, il y a des usines à bille à sec et humide pour le choix des usines à bille.
Le groupe électro entraînements de moteur le cylindre pour faire pivoter par la réduction des pignons et le réducteur de roue en rack de périphériques de la transmission ou la faible vitesse de moteur synchrone entraîne directement le cylindre pour faire pivoter par le biais de la périphérie de la transmission du réducteur de roue en rack.
Dans le cylindre, il y a bon broyage de minerai de media-tige en acier. En vertu de la force excentrique et force de friction, le broyage de minerai de médias sont levées à une certaine hauteur et de tomber dans l'état de l'abandon.
Les matériaux à la masse continuellement aller dans le vérin de la bouche et d'alimentation de minerai sont écrasés par le déplacement du meulage média, puis sont déchargés par le débordement et de la force de l'alimentation en continu pour aller à la procédure suivante.
Tout simplement, plus le moulin à billes s'exécute, le plus fin de la poudre sera. taille de particule ultime dépend entièrement de la façon dont le matériau dur que vous êtes un meulage est, et le temps combien de temps le moulin à billes s'exécute. Nos moulins à billes ont été utilisés pour broyer le verre, des produits alimentaires en poudre, de créer personnalisé de vernis, faire de la glaçure pour céramique, de la poudre de divers produits chimiques, et de faire de la poudre noire.
La plaque en acier passer par le biais de processus de rabotage
Cylindre prend dans l'ensemble du processus de recuit, éliminant ainsi le stress de soudage et de prévenir la déformation.
Les brides sur les deux extrémités du vérin d' adopter les grandes tours CNC et de la technologie de traitement spécial qui garantissent pleinement la concentricité.
L' axe creux adopte l' acier moulé ;
La garniture peut être remplacé ;
La rotation adopte l' engrenage de roulement de coulée ;
Le fourreau corps est wearable;
| Modèle | La taille d'alimentation (Mm) |
La taille de décharge (Mm) |
La capacité (T) |
La puissance du moteur (Kw) |
Poids total (T) |
| Φ 900×1800 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.8 |
| Φ 900×3000 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.8 |
| Φ 1200×2400 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1,5-4,8 | 30 | 12 |
| Φ 1200×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 13.2 |
| Φ 1200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.7 |
| Φ 1500×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.5 |
| Φ 1500×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Φ 1500×5700 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3,5-6 | 130 | 24.7 |
| Φ 1830×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34,5 |
| Φ 1830×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Φ 1830×6400 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 46 |
| Φ 1830×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 49 |
| Φ 2100×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 48 |
| Φ 2100×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 59 |
| Φ 2100×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | De 8 à 48 | 280 | 67,5 |
| Φ 2200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 58 |
| Φ 2200×6500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 63 |
| Φ 2200×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 65,3 |
| Φ 2200×7500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 66,5 |
| Φ 2400×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 65 |
| Φ 2400×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 70 |
| Φ 2700×4000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 92 |
| Φ 2700×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| Φ 3200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | 600 | 137 |
| Φ 3600×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | 850 | 158 |
| Φ3600×6000 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | De 1250 | 175 |
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