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La bille Mill est un des principaux équipements pour les matériaux de meulage, largement utilisé en ligne de production de poudre de décisions comme le ciment, silicate de sable, nouveau type de matériau de construction, matériaux réfractaires, engrais, vinaigrette de minerai de métal ferreux et métaux non ferreux, le verre céramique, etc.
La bille moulin peut moudre divers minerais et avec des matériaux ou de type sec type humide. Il y a deux sortes de moulins à billes, type et l'overfall type de grille en raison de différentes façons de s'acquitter de matériau.
Moulin à billes avec doublure d'alumine est la clé de l'équipement de meuler les matériaux broyés, et la bille moulin avec disque de taille moyenne est largement utilisé en poudre de décisions, y compris la ligne de production de ciment, silicate, nouveau type de matériau de construction, matériaux réfractaires, engrais, vinaigrette de minerai de métal ferreux et métaux non ferreux, le verre céramique etc.
• Il est un outil efficace pour le meulage de nombreux matériaux en poudre fine. Il existe deux façons de broyage : le procédé sec et le procédé humide. Il peut être divisé en type tabulaire et fluide type en fonction de différentes formes de décharger des matériaux.
Ball mill est la clé de l'équipement pour le meulage après le processus de broyage, qui est largement utilisé dans la fabrication industries, comme le ciment, silicate, nouveau matériau de construction, matériaux réfractaires, des engrais, de métaux ferreux, métaux non ferreux et le verre céramique et peut être utilisé pour le broyage humide et sec pour toutes sortes de minerais et d'autres meuler-capable de matériaux.
Le broyeur à boulets d'exploitation minière la machine est composée par partie d'alimentation, l'exercice de la partie, en tournant la partie et de la conduite partie (réducteur, petit pignon menant, moteur électrique et de commande électrique).
La douille en acier moulé adopte une partie de l'arbre et la doublure est amovible. La rotation de roue dentée adopte casting corroyage processus et le tambour est équipé d'de revêtement résistant à l'usure, qui a une bonne résistance à l'usure. La machine est en état de fonctionnement stable et fiable.
En outre, en fonction de différents matériaux et de déchargement de méthodes, il y a des usines à bille à sec et humide pour le choix des usines à bille.
1. Cette machine est un modèle de squelette moulin à billes avec engrenage cylindrique horizontal tournant, entraînement par pignon extérieur et deux trémies.
2. Le matériau va à la première hopper après l'escalade par l'arbre de la douille de l'alimentation d'équipement. La trémie a gaine de l'échelle ou de revêtement en carton ondulé avec billes en acier à l'intérieur, qui va tomber sous l'effet de la force centrifuge par canon tournant à ram hard et meuler le matériel.
3. Après l'kibbling dans le premier de la trémie, par partition monocouche de bord, le matériel permettra de saisir la seconde trémie, ce qui a l'échelle d'avion carte avec la bille en acier à l'intérieur pour moudre le matériau.
4. La poudre matériel sera libéré de la tôle à grille pour terminer le broyage.
Large gamme d'application, structure simple,commode de maintenance ;
État de fonctionnement stable et fiable ;
Grande capacité et un fonctionnement continu;
Doublure du fourreau et le meulage médias peuvent appliquer divers matériaux abrasifs;
L'installation et réglage sont très pratique et facile d'être exploité.
| Modèle | La taille d'alimentation (Mm) |
La taille de décharge (Mm) |
La capacité (T) |
La puissance du moteur (Kw) |
Poids total (T) |
| Φ 900×1800 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.8 |
| Φ 900×3000 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.8 |
| Φ 1200×2400 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1,5-4,8 | 30 | 12 |
| Φ 1200×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 13.2 |
| Φ 1200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.7 |
| Φ 1500×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.5 |
| Φ 1500×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Φ 1500×5700 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3,5-6 | 130 | 24.7 |
| Φ 1830×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34,5 |
| Φ 1830×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Φ 1830×6400 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 46 |
| Φ 1830×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 49 |
| Φ 2100×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 48 |
| Φ 2100×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 59 |
| Φ 2100×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | De 8 à 48 | 280 | 67,5 |
| Φ 2200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 58 |
| Φ 2200×6500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 63 |
| Φ 2200×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 65,3 |
| Φ 2200×7500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 66,5 |
| Φ 2400×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 65 |
| Φ 2400×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 70 |
| Φ 2700×4000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 92 |
| Φ 2700×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| Φ 3200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | 600 | 137 |
| Φ 3600×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | 850 | 158 |
| Φ3600×6000 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | De 1250 | 175 |
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