Alluvions aurifères goulotte en spirale de traitement des minéraux goulotte en spirale
1.goulotte en spirale
La goulotte en spirale est utilisé pour les minerais aurifères,silver minerais, les exploitations de placers,Minerais de zinc de plomb, de minerais de cuivre, étain minerais, de l'ilménite, de la pyrite,l'hématite, la limonite, la chromite, ferberite, de minerais de tungstène. tantalite minerais, le charbon de minerais, de la monazite, le Saphir barytine, futile, le zircon,et de silice sables. La goulotte sprial est l'appareil idéal pour la gravité la sélection pour les métaux ferreux et métaux non ferreux et non des minerais métalliques et de minerais de terre rare. Il a l'avantage de structure simple, poids léger, pas besoin d'alimentation, économie d'eau &l'électricité, facile à contrôler et de haute capacité.
2. Avantages de gravité de la goulotte en spirale
1. Structure raisonnable, pratique de l'installation 2. Petite zone et la stabilité de la transformation des minéraux 3. Classification claire et de grande capacité de traitement 4. Haute efficacité, Haute taux d'enrichissement 5. Haut taux de récupération et le bon fonctionnement 6. Grande adaptabilité à l'alimentation et de la concentration
3.goulotte en spirale structure :
Goulotte en spirale se compose de minerai d'alimentation, alimentation doubleur de gamme uniforme chute, rainure en spirale, produit de l'interception groove, la collecte de produits de godet et de la rainure du support (d'inclure de la croix ou trépied) six parties.
4.Principe de travail de goulotte en spirale
" En tant que plus grande et plus lourd des particules couler au fond de l'écluse plus rapide et une expérience plus Faites glisser depuis le bas, ils voyagent plus lentement, et ainsi de se déplacer vers le centre de la spirale. Inversement, particules de lumière vers le séjour en dehors de la spirale, avec l'eau, et rapidement atteindre le bas. Au fond, un " coupe " est faite avec un jeu de barres réglables, canaux ou de créneaux horaires, en séparant les parties basse et haute densité. Beaucoup de choses peut être fait pour améliorer l'efficacité de séparation, y compris : -Modification du taux d'alimentation du matériau -la modification de la taille du grain du matériau -Modification du lisier, pourcentage en masse -réglage de la positions de la barre de coupe -exécutant la sortie d'un séparateur hélicoïdal (souvent, un troisième, intermédiaire, cut) grâce à une seconde. -L'ajout d'eau de lavage des bras de mer le long de la longueur de la spirale, à l'aide dans la séparation de la lumière de minéraux -Ajout de plusieurs points de vente le long de la longueur, à améliorer la capacité de la spirale pour enlever les contaminants lourds -Ajout d'arêtes sur l'écluse à un angle de la direction du débit".
5.Principales spécifications techniques :
| Modèle |
5LL-2000 |
5LL-1500 |
5LL-1200 |
5LL-900 |
5LL-600 |
5LL-400 |
| En dehors de dia. (Mm) |
2000 |
1500 |
1200 |
900 |
600 |
400 |
| Pitch (mm) |
1200 |
800,680,540 |
720,540,360 |
660,540,400 |
450,360,270 |
240,180 |
| La pente latérale |
9° |
9° |
9° |
9° |
9° |
9° |
Taille extérieure |
Longueur (mm) |
2300 |
1560 |
1360 |
1060 |
700 |
460 |
| Largeur (mm) |
2300 |
1560 |
1360 |
1060 |
700 |
460 |
| Hauteur (mm) |
6500 |
5230 |
5230 |
4000 |
2600 |
1500 |
| Nombre de démarrages/tours par colonne |
4-2 |
4-2 |
4-2 |
4-2 |
2 |
2 |
| La taille d'alimentation (mm) |
4-0.04 |
0.8-0.037 |
0.3-0.03 |
0.3-0.03 |
0.2-0.02 |
0.2-0.02 |
| La densité d'alimentation (%) |
20 à 45 |
30-60 |
25-55 |
25-55 |
25-55 |
25-55 |
| Capacité (t/h) |
12-10 |
8-6 |
4-6 |
2-3 |
0,8-1,2 |
0.15-0.2 |
| Poids (kg) |
1100 |
800 |
600 |
400 |
150 |
50 |
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