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La fraise à billes est un équipement clé pour le broyage de matériaux, largement utilisé dans la production de poudre comme le ciment, le sable silicate, le nouveau type de matériaux de construction, le matériau réfractaire, l'engrais, le revêtement en minerai de métaux ferreux et non ferreux, de céramiques de verre, etc
Le broyeur à billes peut moudre divers minerais et matériaux avec le type sec ou type humide. Il existe deux types de broyeurs à billes, le type à grille et le type à débordement en raison des différentes façons de décharger le matériau. 
Les fraises à billes peuvent être divisées en fraises à billes sèches et en fraises à billes humides selon les conditions du processus. Selon les différents matériaux, les fraises à billes peuvent être différentes. Le sous-broyage peut être divisé en catégories métal et non métal. Le sous-moulin à bille est le broyeur à bille en acier, le sous-moulin à tige (broyeur à tige de type MBS) est un broyeur à barre en acier et le sous-broyeur à bille en céramique est le broyeur à billes.
Broyeur à billes humide : moudre le matériau dans une certaine concentration de pâte, la concentration générale est de 60 ~ 70 %.
Moulin à bille sec : meulez le matériau dans la poudre minérale souhaitée. L'épaisseur de la poudre de minerai doit être basée sur le classement du corps de meulage.
La machine de laminoir à billes pour applications minières est composée d'une pièce d'alimentation, d'une pièce de décharge, d'une pièce de rotation et d'une pièce d'entraînement (réducteur, petit pignon menant, moteur électrique et commande électrique).
L'arbre creux est doté d'une pièce en acier moulé et la chemise est amovible. Le pignon de rotation adopte un processus de moulage et le tambour est équipé d'un revêtement résistant à l'usure, qui présente une bonne résistance à l'usure. La machine est en état de fonctionnement stable et fiable.
En outre, selon différents matériaux et méthodes de décharge, il existe des broyeurs à bille sèche et des broyeurs à bille humide.
Le moteur électrique entraîne le cylindre pour qu'il tourne à travers les réducteurs et la transmission du réducteur de roue de crémaillère périphérique, ou le moteur synchrone à basse vitesse entraîne directement le cylindre pour qu'il tourne à travers la transmission du réducteur de roue de crémaillère périphérique.
À l'intérieur du vérin, il y a un matériau de meulage de minerai approprié - tige en acier. Sous la force excentrique et la force de frottement, le matériau de meulage du minerai est soulevé à une certaine hauteur et tombe dans l'état de chute.
Les matériaux à meuler passent en permanence dans le cylindre depuis la bouche d'alimentation du minerai et sont écrasés par le matériau de broyage en mouvement, puis sont déchargés par le débordement et la force d'alimentation continue pour passer à la procédure suivante.
Tout simplement, plus le moulin à bille est long, plus la poudre sera fine. Ultimate taille de particule dépend entièrement de la force du matériau que vous meulez et de la durée de fonctionnement du moulin à billes. Nos moulins à billes ont été utilisés pour broyer le verre, les produits alimentaires en poudre, créer des vernis personnalisés, faire la glaçure de céramique, poudre divers produits chimiques, et faire de la poudre noire.
La plaque d'acier passe par le processus de rabotage
Le cylindre utilise le processus de recuit global, éliminant les contraintes de soudage et empêchant la déformation.
Les brides aux deux extrémités du cylindre sont de grandes tours CNC et une technologie de traitement spéciale qui garantit la concentricité.
L' axe creux adopte l' acier moulé ;
La garniture peut être remplacée ;
La rotation adopte un pignon de coulage ;
Le corps du corps du fourreau est portable ;
| Modèle | Taille de l'alimentation (mm) |
Taille de décharge (mm) |
Capacité (t) |
Puissance du moteur (kw) |
Poids total (t) |
| φ 900×1800 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.8 |
| φ 900×3000 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.8 |
| φ 1200×2400 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| φ 1200×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 13.2 |
| φ 1200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.7 |
| φ 1500×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.5 |
| φ 1500×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| φ 1500×5700 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
| φ 1830×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| φ 1830×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| φ 1830×6400 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 46 |
| φ 1830×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 49 |
| φ 2100×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 48 |
| φ 2100×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 59 |
| φ 2100×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 67.5 |
| φ 2200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 58 |
| φ 2200×6500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 63 |
| φ 2200×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 65.3 |
| φ 2200×7500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 66.5 |
| φ 2400×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 65 |
| φ 2400×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 70 |
| φ 2700×4000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 92 |
| φ 2700×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| φ 3200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | 600 | 137 |
| φ 3600×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | 850 | 158 |
| φ3600×6000 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | 1250 | 175 |
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