Sécheur à tambour rotatif à trois passes de bonne qualité
Utilisation et application du sécheur à tambour rotatif à trois passes :
Le sécheur à trois passes améliore la structure interne en se basant sur un sécheur à tambour unique. Le pré-séchage de matériau humide est ajouté avant d'entrer dans le sécheur et prolonge le temps de séchage de matériau humide dans le sécheur. Il est largement utilisé dans les diverses industries de scories, argile, charbon, poudre de minerai de fer, poudre de minerai, et le mortier mélangé sec, le sable jaune et d'autres matériaux mélangés.
Principe de fonctionnement du sécheur à tambour rotatif à trois passes :
Les matériaux entrent dans la face interne du tambour par l'intermédiaire du dispositif d'alimentation pour réaliser le processus de séchage à courant continu, puis les matériaux entrent dans la couche centrale de la paroi interne par l'autre extrémité pour réaliser le processus de séchage à contre-courant. Ils sont soulevés par-dessus et par-dessus dans la couche centrale qui avance en deux étapes vers l'avant et un pas vers l'arrière. Les sèche-linge à trois tambours absorbent la chaleur du tambour intérieur et du tambour central, ce qui prolonge le temps de séchage et permet d'obtenir les meilleures conditions de séchage. Enfin, les matériaux tombent dans la couche externe du tambour de l'autre extrémité de la couche centrale, en traitant de manière rectangulaire multi-boucle. Les matériaux séchés sortent rapidement du tambour sous l'air chaud, tandis que les matériaux humides restent en raison de leur propre poids. Les matériaux sont séchés complètement à l'intérieur de la plaque rectangulaire de pelletage, puis refroidis par le refroidisseur à tambour unique, ce qui termine le processus de séchage complet.
Fonctions du sécheur à tambour rotatif à trois passes
1. Température de l'air de sortie basse, durée de service plus long de l'équipement anti-poussière.
Les tailles de matériaux en morceaux, particules et poudres sont inférieures à 20 mm peuvent être séchées.
3. L'entraînement par engrenages n'est pas nécessaire et il est directement entraîné par le rouleau, avec une efficacité mécanique supérieure.
4. Sans le phénomène de fuite d'air, la difficulté d'étanchéité est totalement résolue, et l'installation peut être terminée en quelques heures.
5. 50 % des surfaces ont été réduites par rapport au sécheur à tambour unique, et l'investissement foncier a diminué de 50 %, la consommation d'énergie a diminué de 60 %.
6.l'efficacité thermique auto-isolante du sécheur à trois cylindres peut atteindre plus de 70 % (l'efficacité thermique auto-isolante du sécheur à tambour simple traditionnel n'est que de 35 %), elle a un effet d'économie d'énergie remarquable.
7. Les indicateurs d'humidité finaux peuvent être régulés facilement selon la demande.
8. Moins de 1% de l'humidité du matériau peut être assurée par le sécheur à trois cylindres, qui est le produit préféré pour la ligne de production de mortier mélangé sec et de poudre de scories.
9.la température des matières déchargées est < 50 ºC, qui peuvent être directement transportés dans le silo de stockage, sans qu'il soit nécessaire de refroidir dans le bassin de refroidissement.
Spécifications techniques du sécheur à tambour rotatif à trois passes :
| Unité projet |
φ2.0×6m |
φ2.5×6,5m |
φ2.7×7m |
φ3×7m |
φ3.2×7m |
φ3.6×8m |
φ4.2×8,5m |
| Diamètre du tube extérieur (m) |
2.0 |
2.5 |
2.7 |
3 |
3.2 |
3.6 |
4.2 |
| Longueur du tube extérieur (m) |
6 |
6.5 |
7 |
7 |
7 |
8 |
8.5 |
| Volume du cylindre (m3) |
18.84 |
31.89 |
40.5 |
49.46 |
56.26 |
81.38 |
118 |
| Vitesse de rotation (tr/min) |
3-10 |
3-10 |
3-10 |
3-10 |
3-10 |
3-10 |
3-10 |
| Temps de séjour du matériau (min) |
12-30 |
12-30 |
12-30 |
12-30 |
12-30 |
12-30 |
12-30 |
| Hydratation initiale (%) |
6-25 |
6-25 |
6-25 |
6-25 |
6-25 |
6-25 |
6-25 |
| Humidité finale (%) |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
| Température d'entrée max. (ºC) |
750-900ºC |
750-900ºC |
750-900ºC |
750-900ºC |
750-900ºC |
750-900ºC |
750-900ºC |
| Capacité (T/H) |
Scories |
20-25 |
25-30 |
30-35 |
35-10 |
40-45 |
50-65 |
70-85 |
| |
Cendres de charbon |
10-17 |
17-21 |
20-25 |
23-27 |
25-30 |
30-45 |
45-63 |
| |
Sable jaune |
20-27 |
25-40 |
27-45 |
30-45 |
35-50 |
55-75 |
75-99 |
| Modèle du moteur |
Yr160m-4 |
Yr132m-4F |
Yr160m-4 |
Yr160m-4 |
Yr132m-5F |
Yr160m-4F |
Yr160m-4F |
| Puissance du moteur (kw) |
7.5×2 |
11×2 |
7.5×4 |
7.5×4 |
11×4 |
15×4 |
18.5×4 |
| Modèle de réducteur |
XWD-6 |
XWD-6 |
XWD-6 |
XWD-6 |
XWD-6 |
XWD-8 |
XWD-8 |
| Rapport de vitesse du réducteur (I) |
17-29 |
17-29 |
17-29 |
17-29 |
17-29 |
17-29 |
17-29 |
| Poids (T) |
25 |
32 |
35 |
38 |
43 |
57 |
77 |
Site d'installation du sécheur à tambour rotatif à trois passes :
Nos avantages :
1.bonnes matières premières
Les matières premières domestiques de haute qualité sont utilisées sur les composants clés, et les moteurs sont fabriqués par des fabricants nationaux célèbres.
protection environnementale élevé
La méthode d'élimination de la poussière en plusieurs étapes est adoptée et les gaz d'échappement sont déchargés proprement, ce qui répond entièrement aux exigences des normes nationales de la protection environnementale.
3.faible consommation d'énergie
Des paramètres de fonctionnement raisonnables sont sélectionnés pour le sécheur dans notre usine. La consommation de charbon et d'électricité est réduite de 20 à 30 % par rapport au sécheur général.
4.moins de pièces d'usure
Le pignon de renvoi et la couronne dentée sont des processus modernes de traitement thermique avec un cycle de remplacement de 5000 heures.
5.automatisation complète
L'ensemble du processus de production n'a besoin que d'une seule personne pour être supervisé, et les produits finis sont emballés et stockés directement.
6.capacité de production élevé
La production a augmenté de plus de 20 %, largement utilisée dans les entreprises de transformation du ciment et des minéraux.
