Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
La bille Mill est un équipement clé pour le meulage des matériaux, largement utilisé en ligne de production de poudre de décisions comme le ciment, silicate de sable, de nouveaux matériaux de construction de type, matériaux réfractaires, engrais, vinaigrette de minerai de métal ferreux et métaux non ferreux, le verre céramique, etc.
La bille moulin peut moudre divers minerais et avec des matériaux ou de type sec type humide. Il y a deux sortes de ball mills, type et de la grille de type en raison de différents overfall les moyens de s'acquitter de matériau.
La bille moulin avec doublure d'alumine est la clé de l'équipement de meuler les matériaux broyés, et la bille moulin avec disque de taille moyenne est largement utilisé en poudre de décisions de ligne de production y compris le ciment, silicate, nouveau matériau de construction, de type de matériau réfractaire, engrais, vinaigrette de minerai de métal ferreux et métaux non ferreux, le verre céramique etc.
• Il est un outil efficace pour le meulage de nombreux matériaux en poudre fine. Il existe deux façons de broyage : le procédé sec et le procédé humide. Il peut être divisé en type tabulaire et fluide type en fonction de différentes formes de déchargement de matériaux.
Ball mill est la clé de l'équipement pour le meulage après le processus de broyage, qui est largement utilisé dans la fabrication industries, comme le ciment, silicate, nouveau matériau de construction, matériaux réfractaires, des engrais, de métaux ferreux, métaux non ferreux et le verre céramique et peut être utilisé pour le broyage humide et sec pour toutes sortes de minerais et d'autres meuler-capable de matériaux.
Le broyeur à boulets d'exploitation minière la machine est composée par une partie d'alimentation, l'exercice de la partie, tournant la partie et de la conduite partie (réducteur, petit pignon menant, moteur électrique et de commande électrique).
La douille de l'arbre en acier moulé adopte une partie et la doublure est amovible. La rotation de roue dentée adopte le moulage et le tambour de corroyage processus est équipé d'usure, de revêtement résistant à qui a une bonne résistance à l'usure. La machine est en état de fonctionnement stable et fiable.
En outre, selon les méthodes de différents matériaux et de déchargement de balle, il y a sec et humide des usines de ball Mills pour le choix.
Le groupe électro entraînements de moteur le cylindre pour faire pivoter par la réduction des pignons et le réducteur de roue de transmission en rack de périphériques, ou la faible vitesse de moteur synchrone entraîne directement le cylindre pour faire pivoter par le biais du réducteur de roue de transmission en rack de périphériques.
Dans le cylindre, il y a bon broyage de minerai de media-tige en acier. En vertu de la force excentrique et force de friction, le broyage de minerai de médias sont levées à une certaine hauteur et de tomber dans l'état de l'abandon.
Les matériaux à la masse continuellement aller dans le vérin de la bouche et d'alimentation de minerai sont écrasés par le déplacement du meulage média, puis sont déchargés par le débordement et de la force de l'alimentation en continu pour aller à la procédure suivante.
Tout simplement, plus la balle s'exécute, le plus fin d'usine la poudre sera. taille de particule ultime dépend entièrement de la façon dont le matériau dur que vous êtes un meulage est, et le temps combien de temps la bille mill s'exécute. Nos moulins à billes ont été utilisés pour broyer le verre, des produits alimentaires en poudre, de créer des vernis, de faire de la céramique personnalisés, de la poudre de glaçure divers produits chimiques, et de faire de la poudre noire.
Large gamme d'application, structure simple,commode de maintenance ;
État de fonctionnement stable et fiable ;
Grande capacité et un fonctionnement continu;
Doublure du fourreau et le meulage médias peuvent appliquer divers matériaux abrasifs;
L'installation et réglage sont très pratique et facile d'être exploité.
| Modèle | La taille d'alimentation (Mm) |
La taille de décharge (Mm) |
La capacité (T) |
La puissance du moteur (Kw) |
Poids total (T) |
| Φ 900×1800 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.8 |
| Φ 900×3000 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.8 |
| Φ 1200×2400 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1,5-4,8 | 30 | 12 |
| Φ 1200×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 13.2 |
| Φ 1200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.7 |
| Φ 1500×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.5 |
| Φ 1500×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Φ 1500×5700 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3,5-6 | 130 | 24.7 |
| Φ 1830×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34,5 |
| Φ 1830×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Φ 1830×6400 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 46 |
| Φ 1830×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 49 |
| Φ 2100×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 48 |
| Φ 2100×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 59 |
| Φ 2100×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | De 8 à 48 | 280 | 67,5 |
| Φ 2200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 58 |
| Φ 2200×6500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 63 |
| Φ 2200×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 65,3 |
| Φ 2200×7500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 66,5 |
| Φ 2400×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 65 |
| Φ 2400×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 70 |
| Φ 2700×4000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 92 |
| Φ 2700×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| Φ 3200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | 600 | 137 |
| Φ 3600×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | 850 | 158 |
| Φ3600×6000 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | De 1250 | 175 |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
