Description du produit
La meuleuse horizontale HX est un équipement dédié à la centrale de biomasse pour la réserve de carburant et l'usine MDF. Les matières premières se composent principalement de toutes sortes d'arbres, de rondins sous-dimensionnés, de résidus d'abattage de bois (comme la branche, la branche, etc.), de palettes de bois, de gabarit de construction de bois, et les résidus de traitement du bois (comme la dalle, la batte, le noyau en rondins, les modèles de construction, etc.) et les matières premières non ligneuses (comme les déchets de lin, de roseau, de bambou, de paille de maïs, de coton, etc.).
Structure de produit
Le broyeur de bois est principalement composé de châssis, base de couteau mort, couteau mort , tige de coupe, rotor, arbre principal, marteau ou lame, mécanisme d'alimentation supérieur, sous le mécanisme d'alimentation, dispositif d'alimentation, dispositif de décharge, circuit hydraulique et système de commande électrique.
Instructions d'utilisation
Procédures d'utilisation
1 après avoir terminé l'installation, inspectez les éléments ci-dessous avant de commencer :
r. Vérifier si le couple de serrage de la lame et du couteau peut être conforme à la spécification.
b. Il n'y a pas de métal, de pierres ni d'autres matériaux durs dans la machine.
c. Aucun bruit d'impact si la poulie de courroie doit tourner au moins un tour à la main.
d. Régler la tension de la courroie triangulaire, pas trop lâche ou trop serrée, puis installer la protection.
e. Le câble de mise à la terre du circuit électrique est sûr et fiable.
f. Joint du circuit hydraulique bien étanche, pas de fuite.
g. Le rotor et le rouleau d'alimentation fonctionnent dans le bon sens.
2 séquence d'amorçage : démarrez d'abord le moteur principal, puis le moteur du système de décharge, démarrez le moteur du système d'alimentation une fois que la vitesse du rotor est stable, puis commencez à alimenter. Séquence d'arrêt : commencez par arrêter le moteur du système d'alimentation, arrêtez le moteur principal après qu'il n'y a pas de matériau écrasé dans le châssis principal, arrêtez enfin le moteur du système de décharge. L'ordre ci-dessus ne peut pas être inversé.
3 éléments d'inspection du test de ralenti de la machine :
r. Vérifiez si des bruits anormaux ou des bruits sont présents, le cas échéant, en cas de problème
b. La hausse de la température du roulement ne doit pas dépasser 40 ºC, la température la plus élevée ne doit pas dépasser 80 ºC
c. La machine est sans vibration significative, l'intensité des vibrations ne dépasse pas 11 mm/s ; les fixations sont serrées ; les pièces mobiles sont flexibles, aucun phénomène de bourrage.
d. La fonction électrique et hydraulique est précise et sensible
e. L'interrupteur de fin de course et l'interrupteur de sécurité doivent être précis et fiables
f. La durée de l'essai de ralenti n'est pas inférieure à 1 h.
4 effectuer un essai de charge après avoir réussi et terminé l'essai de ralenti.
r. Le système de sortie est normal, aucun signe d'étouffement.
b. La durée de l'essai de charge est de 4 à 8 heures;
Les éléments ci-dessous doivent être inspectés pendant l'essai de charge :
r. Tous les éléments du test de ralenti.
b. Lame de coupe sans pointe sans défection, comme les bords roulés, les forets manquants, les fissures, etc
c. Le courant de chaque moteur ne dépasse pas les données nominales.
La machine peut alors fonctionner correctement après avoir réussi le test ci-dessus.
REMARQUE : NE JAMAIS ALIMENTER EN MÉTAL OU EN ROCHE
Liste de contrôle d'entretien des pièces
| Non |
Liste des pièces |
Tous les jours |
Hebdomadaire |
Tous les mois |
Tous les trimestres |
Tous les ans |
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Vis exposées |
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| 2 |
Toutes les vis |
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| 3 |
Fraise (lame ou marteau) |
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| 4 |
Couteau de lit |
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| 5 |
Écran |
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| 6 |
Ceinture triangulaire |
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| 7 |
Roulements |
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| 8 |
Courroie du convoyeur de déchargement |
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| 9 |
Rouleaux du convoyeur de déchargement |
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| 10 |
Chaîne du convoyeur d'alimentation |
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| 11 |
Rouleaux du convoyeur d'alimentation |
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| 12 |
Dents du rouleau d'alimentation |
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| 13 |
Pompe hydraulique |
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| 14 |
Distributeurs hydrauliques |
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| 15 |
Moteurs du circuit hydraulique |
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| 16 |
Flexibles hydrauliques |
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| 17 |
Nettoyage de l'armoire de commande |
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| 18 |
Serrage des vis dans l'armoire de commande |
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| 19 |
Connexions de câblage dans la machine |
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| 20 |
Moteurs électriques |
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| 21 |
Niveau d'huile |
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| 22 |
Vérification approfondie |
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Remarque : la fréquence d'inspection ci-dessus concerne uniquement la machine en bon état de fonctionnement. Si quelque chose d'inattendu s'est produit, veuillez vérifier immédiatement la machine.
Remplacement des composants
1 changement de lame
Démontage des lames : une fois la machine complètement arrêtée, desserrer la vis de serrage du couvercle du couvercle, assembler le couvercle du couvercle et le bras de levage avec la vis, démarrer le vérin d'huile pour soulever le bras de levage et le couvercle, faire tourner la plaque de sécurité de manière à ce que le bras de levage soit fixé solidement, coupez ensuite l'alimentation, dévissez les boulons de fixation en tapotant légèrement pour pouvoir retirer les lames .
Installation de la lame :
r. Nettoyer soigneusement la zone de contact pour l'installation des lames à l'air comprimé ou à l'aide d'autres méthodes efficaces.
b. En suivant l'ordre de démontage des lames, remettre les lames en place
c. Serrer le boulon de fixation des lames avec le dupliquant de couple et la clé dynamométrique fournis.
Affûtage des lames : lorsque les lames doivent être affûtées, il faut ajouter du liquide de refroidissement, l' écart de poids entre deux lames ne peut pas dépasser 25 g.
2 changement du marteau
Une fois la machine complètement arrêtée, la trémie d'alimentation arrête de tourner, desserrez la vis sur le côté, démarrez le vérin à huile pour retourner la trémie d'alimentation et le couvercle, tournez la plaque d'assurance pour soutenir fermement la trémie d'alimentation, puis coupez l'alimentation, dévissez les vis de fixation en tapant légèrement, le marteau peut alors être retiré.
Installation du marteau
r. Nettoyer soigneusement la zone de contact pour l'installation des marteaux avec de l'air comprimé ou d'autres méthodes efficaces .
b. Selon la séquence de démontage du marteau, remettre les marteaux en place pour garantir l'équilibre dynamique du rotor.
c. Serrer le boulon de fixation avec l' amplificateur de couple fourni et la clé dynamométrique
Réparation du marteau : lors de la soudure, réparer les marteaux, ajouter du liquide de refroidissement, l' écart de poids ne peut pas dépasser 15 g.
3 changement de lame morte
r. Desserrez et retirez les deux attaches ou les vis de fixation qui se trouve sur le châssis.
b. Utiliser l'outil de démontage de couteau sans lame ou extraire le couteau sans lame directement à la main.
c. Desserrer la vis de fixation du couteau, déposer le couteau et le remplacer
Affûtage des couteaux
Il y a 4 arêtes de coupe pour couteau sans lame, peut échanger l'autre arête latérale si une arête de coupe est émoussée. Aiguisez le couteau sans lame lorsque toutes les arêtes de coupe sont usées. Lors de l'affûtage, ajouter du liquide de refroidissement et vérifier l' angle de la lame de coupe.
4 changement d'écran
a. bloquer les 2 trous ci-dessous avec la tige spéciale.
b. Verrouillez les 2 trous à côté du couvercle d'alimentation avec une tige adaptée.
c. Retirez les vis suivantes
d. Utiliser le circuit hydraulique pour retourner le couvercle du rotor
e. Changer d'écran
Circuit hydraulique
1 fonction du circuit hydraulique
1.1 Ouvrez le couvercle supérieur du rotor pour inspecter, réparer et remplacer le marteau.
1.2 retourner le couvercle du rotor pour inspecter, réparer et remplacer le tamis.
1.3 régulation de pression
Lorsqu'il est nécessaire d'augmenter la pression, ouvrir la soupape de coupure, la pompe à huile de démarrage fournit l'huile au vérin d'huile. Lorsque la pression atteint la soupape requise, couper la soupape de coupure.
Lorsqu'il est nécessaire de réduire la pression, ouvrir la soupape de coupure, mettre le contacteur de pompe à huile en position de retour d'huile, la pression des vérins d'huile peut être réduite.
2 fonction de l'accumulateur
r. L'accumulateur joue le rôle du stockage d'énergie et de la réduction de l'impact. Lorsque la machine est en marche, la soupape d'arrêt doit être à l'état d'arrêt. Lorsque le bras oscillant se relève, l'accumulateur libère l'huile dans le vérin d'huile ; lorsque le bras oscillant tombe, l'huile dans le vérin d'huile retourne à l'accumulateur. Le sac en cuir de l'accumulateur a une certaine pression d'azote, de sorte que lorsque l'huile entre et sort, l'azote a un effet de tampon et fait que le bras oscillant se déplace sans heurt.
b. L'accumulateur ne peut être démonté que si la pression d'huile est insuffisante .
c.régler le poids du rouleau d'alimentation supérieur
Le poids du rouleau d'alimentation supérieur doit être réglé en fonction des différents matériaux d'alimentation. Lors de la manipulation de matériaux de grande taille, le poids du rouleau d'alimentation supérieur est plus élevé. Lors de la manipulation de matériaux de petite taille, tels que les plaques et les plaques de déchets, le poids du rouleau d'alimentation supérieur est plus faible.
3 exigences d'entretien
La pression de consigne du circuit hydraulique est de 16 MPa. Ne le changez pas de façon informelle. L'huile hydraulique est de l' huile hydraulique anti-usure 46#. Lorsque la température dépasse 40 ºC, il est recommandé d'utiliser de l'huile hydraulique anti-usure 68#. Pour garantir le fonctionnement normal du circuit hydraulique, veuillez le vérifier, nettoyer le filtre à huile et le filtre à air deux fois par mois, vérifier également si le boulon d'entrée et de sortie de la pompe à huile est desserré, si le joint torique est endommagé deux fois par mois. Remplacer le joint torique à temps. Remplacer l'huile hydraulique une fois tous les trois mois. Inspecter le cylindre d'huile une fois par an pour vérifier s' il fuit, si la bague d'étanchéité est endommagée et le remplacer à temps.
La taille de la bague d'étanchéité du système est de type composé de joint 18 ( pour le cylindre d'huile), Φ12×2.4 joint torique andφ22×2.4 joint torique.
Commande électrique
1 protection du moteur principal
1.1 le moteur principal démarre par l'interrupteur de démarrage en douceur. Il y a un dispositif de protection contre les surcharges dans le circuit, qui peut arrêter le circuit en cas de surcharge.
1.2 lorsque le courant du moteur principal dépasse la valeur nominale et qu'il est maintenu pendant une période prolongée, l'utilisateur doit arrêter l'alimentation, inverser le système d'alimentation, déboguer après la chute de matériaux, démarrer le système d'alimentation, puis continuer l'alimentation.
1.3 le moteur principal ne doit pas démarrer en continu et fréquemment.
2 fonctionnement inversé du moteur d'alimentation
Lorsque le moteur d'alimentation doit être inversé, appuyer d'abord sur le bouton d'arrêt de la machine, puis sur le bouton de marche arrière après l'arrêt du système d'alimentation. Le processus peut également être réalisé par un télécommande sans fil équipé.
3 fonctionnement de la montée et de la descente de la pompe à huile
Lorsque le matériau est bloqué dans l'entrée d'alimentation et ne peut plus être alimenté, appuyez sur le bouton de relevage hydraulique, relevez le rouleau d'alimentation supérieur, desserrez le bouton de relevage hydraulique, le rouleau d'alimentation supérieur tombera par la fonction de gravité.
4 fonctionnement de la réinitialisation de panne
Lorsque le convertisseur de fréquence tombe en panne, le voyant d'alarme s'allume. Lorsque la panne est résolue, appuyez sur le bouton Réinitialiser pour que le convertisseur de fréquence fonctionne normalement.
5 Arrêt d'urgence en fonctionnement
Appuyer sur le bouton d'urgence dans les cas suivants :
- quand il y a un bloc de fer, de la pierre etc. ce genre de corps étranger entre dans la machine
-lorsqu'il y a un bruit anormal, vibration qui ne peut pas trouver la ressource ou résoudre dans le temps.
-autre urgence quand ne peut pas arrêter un par un.
Après avoir appuyé sur le bouton d'urgence, tous les moteurs sont mis hors tension et cessent de fonctionner. Lors de la reprise du travail, le bouton d'urgence doit être placé en position normale.
6 armoire de commande
Les boutons de commande sont tous installés sur l'armoire de commande électrique. Les boutons de commande comprennent démarrage de la machine, arrêt de la machine, démarrage de l'alimentation, arrêt de l'alimentation, marche arrière, Démarrage de la décharge, Arrêt de la décharge, démarrage de la pompe à huile, Réinitialiser, urgence. Les instruments indicateurs incluent un voltmètre et un ampèremètre. Les témoins lumineux comprennent : machine principale, entrée d'alimentation, marche arrière, décharge, pompe à huile, Alarme.
7 Comment utiliser le remoter?
Après avoir alimenté le courant, appuyez sur le bouton de démarrage de la pompe à huile de l'armoire de commande, puis appuyez sur le bouton de démarrage du module de commande à distance, puis le module de commande à distance commence à fonctionner. Le remeur contrôle uniquement l'alimentation. Le remoteur ne fonctionnera pas après avoir appuyé sur le bouton d'urgence de l'armoire de commande.
8 Comment modifier la vitesse d'alimentation ?
Changer la FRÉQUENCE du convoyeur d'alimentation peut modifier la vitesse d'alimentation. La vitesse élevée produit un rendement important, la vitesse faible produit un rendement faible .
Ne les modifiez pas, sauf si cela est vraiment nécessaire. Les deux HZ doivent être du même numéro
Caractéristiques du produit
1) vitesse de rotation du rotor réglable. Selon les exigences spécifiques du client, la machine peut être modifiée, par exemple en ajustant les pièces correspondantes pour modifier la vitesse de rotation du rotor, afin de répondre aux différentes exigences des clients en matière de granularité de décharge et de capacité de production.
2) conception unique de couteau. Grâce à nos décennies d'expérience, nous créons une conception spéciale de couteau mort tampon à absorption des chocs et avons déjà obtenu le brevet. Cette conception protège le rotor, réduit les coûts d'entretien et prolonge la durée de vie de la machine.
3) système d'alimentation automatique forcée. Démarrer la pompe à huile, l'extension/rétraction du piston du vérin à huile, le dispositif de rotation monte ou descend, puis le rouleau d'alimentation supérieur s'adapte automatiquement à la nature de la charge. Cette fonction permet à la machine de s'adapter à une large gamme de matières premières et le processus d'alimentation est plus régulier. Nous avons obtenu le brevet pour cela.
4) entretien facile. Grâce au circuit hydraulique, il est facile et pratique d'ouvrir le couvercle de la machine pour vérifier ou remplacer le dispositif de coupe, la grille, etc.
5) convoyeur à chaîne. Le convoyeur de la chaîne d'alimentation est en acier à haute teneur en manganèse avec une épaisseur de 10 mm, ce qui est un acier anti-usure typique, l'organisation en fonte est l'austérite et le carbure. Grâce au traitement par endurcissement à l'eau, la surface durcit rapidement et fait de son intérieur la bonne ténacité et la déformation sous la condition d'un fort impact et extrusion et de la couche durcissante avec une bonne résistance à l'usure. Ces caractéristiques déterminent que la durée de vie peut atteindre 22000 heures, ce qui est meilleur que les 2000 heures du tapis traditionnel. En outre, les tapis traditionnels à faible coefficient de friction entraînent une vitesse d'avance lente et non régulière, mais le type de chaîne a résolu toutes les questions ci-dessus.
6) longueur parfaite du convoyeur à chaîne. La longueur du convoyeur à chaîne est adaptée à la machine en marche, ce qui permet d'obtenir les meilleures performances de la machine.
7) Dual control, l'un est une armoire électrique fixe et l'autre est la télécommande, ce qui rend l'opération plus sûre et plus pratique.
8) commande de conversion de fréquence automatique pour le système d'alimentation. Le rouleau d'alimentation et le convoyeur à chaîne peuvent être réglés automatiquement par la conversion de fréquence qui rend l'opération sûre et simple. Selon les spécifications et la quantité de matières premières, la vitesse d'alimentation peut être réglée automatiquement pour économiser de l'énergie et favoriser l'efficacité. Il peut régler automatiquement la vitesse d'alimentation en fonction de la charge du moteur principal pour éviter le ralenti de la machine.
9) protection contre les surcharges. Le moteur principal démarre par un interrupteur de démarrage progressif et le circuit est équipé d'un dispositif de protection contre les surcharges qui coupe automatiquement le circuit en cas de surcharge.
10) commande de verrouillage du système d'alimentation et éviter le colmatage de l'alimentation. En fonctionnement normal, les moteurs d'alimentation et le moteur du convoyeur à chaîne fonctionnent simultanément. Une fois le bourrage, le système d'alimentation arrête l'alimentation, deux moteurs d'alimentation et le convoyeur à chaîne s'inversent ensemble.
Lors de l'alimentation en trop de matériau, le courant du moteur principal augmente, la fréquence du convertisseur de fréquence diminue, la vitesse de rotation des deux moteurs d'alimentation ralentit et le volume d'alimentation diminue. Lorsque le courant du moteur principal diminue à une certaine valeur, la fréquence du convertisseur de fréquence augmente, la vitesse de rotation des deux moteurs d'alimentation augmente, le taux d'alimentation augmente.
Ce processus de contrôle est réalisé par une télécommande sans fil équipée.
11) poulie fixée par un dispositif de verrouillage de trou intérieur. Facile à assembler et à démonter. Pas le traditionnel assemblage violent et de démonter. Protéger le moteur principal. Cela permet de maintenir le moteur principal et de prolonger sa durée de vie.
Paramètres du produit
| Modèle |
HX1400-800 |
HX1600-600 |
HX1600-800 |
HX2000-1000 |
| Diamètre du rotor (mm) |
1100 |
800 |
1100 |
1400 |
| Nombre de fraises (pièce) |
8 ou 28 |
8 ou 30 |
8 ou 36 |
6 ou 42 |
| Taille d'entrée (mm) |
1400-800 |
1600-600 |
1600-800 |
2000-1000 |
| Vitesse de rotation du rotor (tr/min) |
900 |
760 |
900 |
432 |
| Diamètre de matériau max. (Mm) |
400 |
300 |
400 |
500 |
| Capacité de production (tph) |
25-30 |
25-30 |
35-40 |
50-70 |
| Puissance du moteur principal (kw) |
250 |
250 |
315 |
400 |
| Longueur du convoyeur d'alimentation par chaîne (m) |
6 |
6 |
6 |
8 |
| Longueur du convoyeur de décharge (m) |
10 |
10 |
10 |
10 |
| Poids (t) |
26 |
23 |
27 |
52 |
| Dimensions (m) |
10x2,62x3,4m |
10,5x2.64x3 |
11.03x2.85x3.4 |
13,8 x 3,28 x 3,9 |
| Modèle |
HX1260-500 |
HX1400-500 |
| Diamètre du rotor (mm) |
800 |
800 |
| Nombre de fraises (pièce) |
8 ou 24 |
8 ou 28 |
| Taille d'entrée (mm) |
1250-500 |
1400-500 |
| Vitesse de rotation du rotor (tr/min) |
650 |
760 |
| Diamètre de matériau max. (Mm) |
300 |
300 |
| Capacité de production (tph) |
12-15 |
15-20 |
| Puissance du moteur principal (kw) |
160 |
200 |
| Longueur du convoyeur d'alimentation par chaîne (m) |
5 |
5 |
| Longueur du convoyeur de décharge (m) |
10 |
10 |
| Poids (t) |
14 |
16 |
| Dimensions (m) |
8.1 x 2.2 x 2.6 |
8.5 x 2.5 x 2.7 |
Processus de fabrication
Profil de l'entreprise
Shandong Hongxin Machinery Co., Ltd
Notre entreprise est un fabricant professionnel de débarker de bois, broyeur de bois, broyeur horizontal, broyeur de cuve, broyeur de marteau et broyeur de bois.
Notre société a introduit une série d'équipements de pointe, notamment CNC Lathe, CNC Milling machine, Planer, Drilling machine, Sawing machine, Machine à aléser CNC, machine d'équilibrage, machine à huilage. Entre-temps, nous avons obtenu des certificats ISO 9001, ce et de nombreux brevets.
Avec une compréhension complète des exigences de nos clients et de l'industrie, nous offrons des équipements et des services sans défaut.
Certifications
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