Fonctionnalité du produit
Presse hydraulique à colonne unique Hycules
La presse hydraulique à colonne unique a adopté la technologie japonaise d'embrayage à bain d'huile, offrant des performances de travail stables, une efficacité de production élevée, un faible niveau sonore et des coûts d'entretien réduits. Équipé d'une pompe de protection contre les surcharges hydrauliques Showa pour une durée de vie plus longue. C'est la presse de petite taille la plus pratique et la plus mûre du secteur de l'estampage ces dernières années. Fortement recommandé pour la production de pièces métalliques
·Nous avons conçu la presse hydraulique à colonne unique avec différentes plages de puissance, de 25 à 400 tonnes.
·Spécialement conçu pour effectuer des travaux impliquant le dessin profond, l'emboutissage, la découpe, le formage, etc
·La série de presses hydrauliques de dernière génération propose désormais une large gamme d'utilisations, notamment la possibilité d'intégrer ces machines dans les chaînes de production automatiques.
Détails des images
Applications
·Pièces automobiles : pièces de recouvrement de carrosserie automobile, freinage, réservoirs de carburant, châssis, carter d'essieu, pare-chocs
·Appareils ménagers: lave-linge, TV, réfrigérateur, climatisation, cuiseur à riz, et autres pièces
·Ustensiles de cuisine: Évier, nécessaire à thé, et autres types de récipients.
Analyse des contraintes et analyse par éléments finis
Le logiciel CAE SOLIDWORKS est utilisé comme méthode pour analyser la construction statique linéaire, la contrainte et la déformation pour les cadres de machine de découpe à la presse et laser. Ainsi, pour les structures compliquées, les charges très complexes, la modélisation transitoire et une combinaison des éléments ci-dessus, l'analyse par éléments finis a du sens.
Fonctionnalités
·Corps soudé en acier, traitement par trempe ou VSR (décharge de contrainte vibratoire), rigidité, précision et stabilité élevées.
·Vérins pneumatiques à double équilibrage, qui équilibrent le poids de la glissière et du poinçon pour réduire le bruit et l'impact.
·Le vilebrequin subit un traitement de meulage après un calage à haute fréquence.
·Guide rectangulaire à six faces allongé avec une surface en bronze.
·Vilebrequin à position verticale, structure compacte.
·Commande API et valve duplex de sécurité importée.
·Embrayage à friction et frein à disques multiples à bain d'huile.
·Protection contre les surcharges hydrauliques.
Installation électrique et sécurité
Le panneau de commande est doté d'un commutateur permettant à l'utilisateur de sélectionner le type de travail souhaité en position manuelle, semi-automatique ou automatique et d'un commutateur permettant de sélectionner la vitesse rapide ou la vitesse lente.
Les manœuvres électriques et hydrauliques sont redondantes et autocommandées.
Ils intègrent un bloc de sécurité supplémentaire et des dispositifs de commande automatique pour la manœuvre et la sécurité.
Il comprend la vérification et la certification du bon fonctionnement et de la distance de sécurité des cellules photoélectriques.
Paramètres du produit
| Caractéristiques techniques |
Unité |
JH21-25 |
JH21-45 |
JH21-60 |
JH21-80 |
JH21-100 |
JH21-125 |
JH21-160 |
JH21-200 |
JH21-250 |
JH21-315 |
JH21-400 |
| Capacité nominale |
KN |
250 |
450 |
600 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
3150 |
4000 |
| Nominale |
mm |
3 |
4 |
4 |
5 |
5 |
6 |
6 |
6 |
6 |
7 |
8 |
| Contour de la diapositive |
mm |
80 |
120 |
140 |
160 |
160 |
180 |
200 |
220 |
220 |
220 |
250 |
| Mouvements de diapositive par minute (fixe) |
Fois/min |
100 |
80 |
70 |
60 |
55 |
50 |
45 |
45 |
30 |
30 |
30 |
| Mouvements de diapositive par minute (variable) |
Fois/min |
60-120 |
50-95 |
45-85 |
40-75 |
35-65 |
35-65 |
30-55 |
30-55 |
20-35 |
20-35 |
20-35 |
| Hauteur maximale de la matrice |
mm |
250 |
270 |
300 |
320 |
335 |
350 |
400 |
450 |
500 |
500 |
550 |
| Réglage de la hauteur de la matrice |
mm |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
90 |
100 |
110 |
120 |
120 |
120 |
| Profondeur de gorge |
mm |
210 |
225 |
270 |
310 |
330 |
350 |
400 |
430 |
450 |
450 |
490 |
| Distance entre les montants |
mm |
450 |
515 |
560 |
610 |
670 |
670 |
736 |
910 |
980 |
980 |
1050 |
| Taille du fond de la glissière (LXr) |
mm |
360 |
410 |
480 |
540 |
620 |
620 |
700 |
880 |
950 |
950 |
1020 |
| Taille du fond de lame (FXB) |
mm |
250 |
340 |
400 |
460 |
520 |
520 |
580 |
650 |
700 |
700 |
750 |
| Taille du trou de la tige (diam.) |
mm |
40 |
50 |
50 |
50 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
| Taille du trou de dent (profondeur) |
mm |
65 |
60 |
70 |
65 |
90 |
90 |
100 |
100 |
130 |
130 |
130 |
| Taille du bourrelet (LXr) |
mm |
720 |
825 |
930 |
950 |
1060 |
1100 |
1175 |
1390 |
1500 |
1540 |
1700 |
| Taille de l'embase (FXB) |
mm |
400 |
440 |
520 |
600 |
640 |
680 |
760 |
840 |
880 |
880 |
950 |
| Diamètre du trou d'obturation |
mm |
150 |
150 |
150 |
180 |
180 |
200 |
220 |
250 |
270 |
270 |
290 |
| Epaisseur du renfort |
mm |
80 |
110 |
130 |
140 |
145 |
155 |
165 |
180 |
190 |
190 |
210 |
| Hauteur de surface de traverse |
mm |
780 |
800 |
900 |
900 |
900 |
900 |
900 |
1000 |
1000 |
1000 |
1100 |
| Dimensions globales (FXB) |
mm |
1500 |
1585 |
1540 |
1765 |
2000 |
2040 |
2305 |
2600 |
2660 |
2720 |
2850 |
| Dimensions hors tout (LXr) |
mm |
945 |
1075 |
1200 |
1200 |
1300 |
320 |
1420 |
1540 |
1640 |
1680 |
1750 |
| Dimensions hors tout (H) |
mm |
2120 |
2390 |
2570 |
2725 |
3010 |
3035 |
3215 |
3800 |
3850 |
3850 |
4140 |
| Distance entre les boulons de fixation (FXB) |
mm |
980 |
1075 |
1100 |
1210 |
1365 |
1430 |
1665 |
2020 |
2100 |
2140 |
2185 |
| Distance entre les boulons de fixation (LXr) |
mm |
690 |
760 |
840 |
920 |
1020 |
1040 |
1140 |
1360 |
1460 |
1500 |
1570 |
| Moteur (alimentation) |
KW |
3 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
22 |
30 |
37 |
| Poids (approximatif) |
Kg |
2450 |
3550 |
5150 |
6450 |
8650 |
9550 |
13600 |
19200 |
23200 |
26600 |
29500 |
Livraison/emballage
Vue d'usine
FAQ
Profil de l'entreprise
