Fonctionnalité du produit
La presse hydraulique à quatre colonnes adopte une structure à trois poutres et quatre colonnes, le circuit hydraulique adopte un circuit d'huile de vanne à cartouche, Et le système électrique adopte un relais ou un circuit de commande PLC, avec réglage et mode de fonctionnement semi-automatique, toute la structure de la machine est une action simple, compacte, économique et raisonnable, fiable, longue durée de vie, faible impact hydraulique, réduction de la conduite de raccordement et des fuites.
·Nous avons conçu la presse hydraulique à colonne unique avec différentes plages de puissance, de 25 à 400 tonnes.
·Spécialement conçu pour effectuer des travaux impliquant le dessin profond, l'emboutissage, la découpe, le formage, etc
·La série de presses hydrauliques de dernière génération propose désormais une large gamme d'utilisations, notamment la possibilité d'intégrer ces machines dans les lignes de production automatiques.
Images détaillées
Sa pression de service, sa vitesse de pressage et sa plage de course peuvent être réglées dans la plage spécifiée en fonction des besoins du processus, et deux types de processus peuvent être réalisés : pression constante et plage constante. Dans le cas d'une formation à pression fixe, il y a un délai de maintien de la pression et une course de retour automatique après avoir appuyé sur. La barre de coupe est équipée d'un dispositif d'éjection au milieu, qui peut être utilisé comme un patin hydraulique pour le processus de formation des pièces tracées en plus de l'éjection des produits.
Applications
·Pièces automobiles : pièces de recouvrement de carrosserie automobile, freinage, réservoirs de carburant, châssis, carter d'essieu, pare-chocs
·Appareils ménagers: lave-linge, TV, réfrigérateur, climatisation, cuiseur à riz, et autres pièces
·Ustensiles de cuisine: Évier, nécessaire à thé, et autres types de récipients.
Analyse des contraintes et analyse par éléments finis
Le logiciel CAE SOLIDWORKS est utilisé comme méthode pour analyser la construction statique linéaire, la contrainte et la déformation pour les cadres de machine de découpe à la presse et laser. Ainsi, pour les structures compliquées, les charges très complexes, la modélisation transitoire et une combinaison des éléments ci-dessus, l'analyse par éléments finis a du sens.
Installation électrique et sécurité
Le panneau de commande est doté d'un commutateur permettant à l'utilisateur de sélectionner le type de travail souhaité en position manuelle, semi-automatique ou automatique et d'un commutateur permettant de sélectionner la vitesse rapide ou la vitesse lente. Les manœuvres électriques et hydrauliques sont redondantes et autocommandées. Ils intègrent un bloc de sécurité supplémentaire et des dispositifs de commande automatique pour la manœuvre et la sécurité. Il comprend la vérification et la certification du bon fonctionnement et de la distance de sécurité des cellules photoélectriques.
Paramètres du produit
| Caractéristiques techniques |
Unité |
JH21-25 |
JH21-45 |
JH21-60 |
JH21-80 |
JH21-100 |
JH21-125 |
JH21-160 |
JH21-200 |
JH21-250 |
JH21-315 |
JH21-400 |
| Capacité nominale |
KN |
250 |
450 |
600 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
3150 |
4000 |
| Nominale |
mm |
3 |
4 |
4 |
5 |
5 |
6 |
6 |
6 |
6.5 |
7 |
8 |
| Contour de la diapositive |
mm |
80 |
120 |
140 |
160 |
160 |
180 |
200 |
220 |
220 |
220 |
250 |
| Mouvements de diapositive par minute (fixe) |
Fois/min |
100 |
80 |
70 |
60 |
55 |
50 |
45 |
45 |
30 |
30 |
30 |
| Mouvements de diapositive par minute (variable) |
Fois/min |
60-120 |
50-95 |
45-85 |
40-75 |
35-65 |
35-65 |
30-55 |
30-55 |
20-35 |
20-35 |
20-35 |
| Hauteur maximale de la matrice |
mm |
250 |
270 |
300 |
320 |
335 |
350 |
400 |
450 |
500 |
500 |
550 |
| Réglage de la hauteur de la matrice |
mm |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
90 |
100 |
110 |
120 |
120 |
120 |
| Profondeur de gorge |
mm |
210 |
225 |
270 |
310 |
330 |
350 |
400 |
430 |
450 |
450 |
490 |
| Distance entre les montants |
mm |
450 |
515 |
560 |
610 |
670 |
670 |
736 |
910 |
980 |
980 |
1050 |
| Taille du fond de la glissière (LXr) |
mm |
360 |
410 |
480 |
540 |
620 |
620 |
700 |
880 |
950 |
950 |
1020 |
| Taille du fond de lame (FXB) |
mm |
250 |
340 |
400 |
460 |
520 |
520 |
580 |
650 |
700 |
700 |
750 |
| Taille du trou de la tige (diam.) |
mm |
40 |
50 |
50 |
50 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
| Taille du trou de dent (profondeur) |
mm |
65 |
60 |
70 |
65 |
90 |
90 |
100 |
100 |
130 |
130 |
130 |
| Taille du bourrelet (LXr) |
mm |
720 |
825 |
930 |
950 |
1060 |
1100 |
1175 |
1390 |
1500 |
1540 |
1700 |
| Taille de l'embase (FXB) |
mm |
400 |
440 |
520 |
600 |
640 |
680 |
760 |
840 |
880 |
880 |
950 |
| Diamètre du trou d'obturation |
mm |
150 |
150 |
150 |
180 |
180 |
200 |
220 |
250 |
270 |
270 |
290 |
| Epaisseur du renfort |
mm |
80 |
110 |
130 |
140 |
145 |
155 |
165 |
180 |
190 |
190 |
210 |
| Hauteur de surface de traverse |
mm |
780 |
800 |
900 |
900 |
900 |
900 |
900 |
1000 |
1000 |
1000 |
1100 |
| Dimensions globales (FXB) |
mm |
1500 |
1585 |
1540 |
1765 |
2000 |
2040 |
2305 |
2600 |
2660 |
2720 |
2850 |
| Dimensions hors tout (LXr) |
mm |
945 |
1075 |
1200 |
1200 |
1300 |
320 |
1420 |
1540 |
1640 |
1680 |
1750 |
| Dimensions hors tout (H) |
mm |
2120 |
2390 |
2570 |
2725 |
3010 |
3035 |
3215 |
3800 |
3850 |
3850 |
4140 |
| Distance entre les boulons de fixation (FXB) |
mm |
980 |
1075 |
1100 |
1210 |
1365 |
1430 |
1665 |
2020 |
2100 |
2140 |
2185 |
| Distance entre les boulons de fixation (LXr) |
mm |
690 |
760 |
840 |
920 |
1020 |
1040 |
1140 |
1360 |
1460 |
1500 |
1570 |
| Moteur (alimentation) |
KW |
3 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
22 |
30 |
37 |
| Poids (approximatif) |
Kg |
2450 |
3550 |
5150 |
6450 |
8650 |
9550 |
13600 |
19200 |
23200 |
26600 |
29500 |
| MPa |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
Vue d'usine
FAQ
