Info de Base.
N° de Modèle.
4.6m tunnel kiln
Certificat
CE, ISO, BV, TUV
Personnalisé
Personnalisé
Grade Automatique
Automatique
Type
Fired Clay Brick Tunnel Kiln
Item
Clay Brick Tunnel Kiln
Tunnel Kiln Outer Specification
144.35*6.4*3.467 Meters
Tunnel Kiln Inner Specification
144.35*4.6*2.367 Meters
Annual Output
30million Bricks
Firing Temperature
950~1000
Cart Numbers Contained
3 PCS ( Valid 32PCS)
Kiln Cart Loading Capacity
6336 Bricks/Cart
Setting Density
187.6 Bricks/Cbm
Paquet de Transport
Brick Tunnel Kiln Machine Equipment by Container
Spécifications
ISO9001, BV, TUV, CE, SGS
Description de Produit
Ibrick brique en argile four tunnel de brique en argile tiré de
la ligne de production est avec sortie annuelle de 30 millions de briques de frittage de l'argile
Système de travail
N° de série | Nom | Jours ouvrables par an | Équipes de jour | Heures/Shift |
1 | La collecte de matériel | 300 | 1 | 7.5 |
2 | Traitement des matériaux | 300 | 2 | 7.5 |
3 | Le moulage | 300 | 2 | 7.5 |
4 | Séchage et la cuisson | 300 | 3 | 8.0 |
5 | Distribution de puissance | 300 | 3 | 8.0 |
La technologie de production de
briques de frittage sont produites en utilisant des argiles comme matières premières et en adoptant deux fois le réglage et les processus de cuisson, c'est semi-rigides en plastique de processus d'Extruder; séchage dans le tunnel de chambre de séchage processus et la cuisson au four tunnel Processus.
Principaux équipements a case concasseur primaire du convoyeur à rouleaux, pulvérisation fine meuleuse, l'axe double mélangeur, convoyeur à courroie réversible, godets multi-pelle, mixage et de l'extrudeuse, double stade extrusion machine vide, tunnel sèche-linge, four tunnel.
Description de l'technologique
pour cette ligne de production, de matières premières est en argile, produits finis est votre brique. Grande quantité de matières premières est requis pour être traités.
En entrepôt de matières premières, les chargeurs permettra de fournir des matières premières à la plaque des mangeoires. À la partie supérieure de matériaux entrepôt il y a des clôtures métalliques pour empêcher que des masses de grès et calcaire brute d'endommager le matériel. Les matières premières sera envoyé à la première pulvérisation fine et de concasseurs de rouleau d'une meuleuse à son tour. Poudre de charbon seront ajoutés ici et le mélange avec l'eau.
Afin d'accroître la capacité de l'entrepôt et améliorer l'effet de vieillissement, la tendance de l'arbre le vieillissement de type entrepôt est adopté. Ainsi, les matières premières est distribuée sur le haut par movable convoyeur à courroie, âgés de matière première doit être déchargé du bord latéral par multi godet excavateur.
Processus général est l'adoption de semi-rigides en plastique pour la brique de moulage par extrusion de processus, tunnel sécheur pour le séchage et le four tunnel pour le tir.
C'est avancée et la technologie pratique, ce qui peut répondre aux exigences de production.
Préparation
avant de matières premières Les matières premières d'être envoyé dans le stock de matières premières, les masses d'impureté et certaines pièces organiques seront éliminés par l'homme d'énergie. Dans le stock de matières premières, l'argile sera envoyé à la boîte par d'alimentation du chargeur et envoyée au concasseur à rouleau et amende pulvériser la meule. L'argile broyées avec du grain plus petits que 3mm, et sera envoyé à l'axe double, mélangeur eau ajoutée et mixtes, ici la teneur en humidité du matériau à portée de 13-14%. Ainsi, les matières premières est envoyé au vieillissement de la Chambre par le Warehouse convoyeur à courroie réversible.
Le processus de vieillissement de matières premières
matières seront âgés de dans le vieillissement de la chambre, par conséquent, à l'intérieur de l'eau seront diffusées et uniformément réparti, les grains seront encore dissous, trempé et plastifié de sorte que l'élaboration de la performance sera grandement améliorée.
Âgés de matériel sera déchargé sur le convoyeur à courroie par le multi-excavatrice de godet, puis être envoyé à la boîte convoyeur en processus de moulage. Boîte avec une grande capacité de stock d'alimentation, qui peut garantir la console de mixage et de l'Extrudeuse Extruder exigence d'alimentation de la machine, de stabiliser la green brick adobe la teneur en humidité et de processus de moulage. Entre-temps, cela donne à la mise en tampon de temps pour benne multi-excavatrice pour changer la position de travail. Ceci est également l'eau vers le bas de l'exigence pour les anciens processus de synchronisation. Le matériau d'âge la teneur en humidité permettra de réduire de 1 %.
Processus de moulage
âgés de matériau d'argile première sera envoyé à l'extrudeuse de mélange pour le réapprovisionnement et le mixage de l'eau, puis la double stade vide sera de l'extrudeuse squeeze matériau à nettoyer et de la surface solide-l'intérieur des colonnes, qui sera découpé dans l'adobes requis par la faucheuse.
Extrusion de la machine est la clé de l'équipement parmi toute la ligne de production, ses performances sont requis comme suit :
1) ils peuvent répondre aux besoins des différentes formes de spécification et le trou de la brique
2) Le degré de dépression est -0.092Mpa, l'extrusion de la pression est 1.5-2.0Mpa.
3) Les horaires de sortie par jeu est de plus de 8000pcs de briques.
Le séchage et le tir de
séchage et adoptera deux fois le réglage de tir & processus de cuisson. Chambre de séchage adopte un nouveau tunnel de type de sécheur avec largeur intérieure de 2.4meter. Ensemble de la ligne de production adopte 7 lignes de double-tunnel ferroviaire de sécheuses. La source de chauffage est résiduel/chaleur du four tunnel.
Le tabagisme de la température d'alimentation de l'air et air volume sera réglée par le biais du système de réglage de l'air, de manière à assurer la qualité de séchage de vert de briques. Le bien-briques séchées vert seront déchargées du panier de séchage et re-empiler sur le four panier manuellement.
Four tunnel d'adopter une grande partie avec largeur intérieure de 4.6meter, il est conçu comme un plafond plat structure avec des briques réfractaires. Compte tenu de briques peuvent ne pas avoir centre noir et les motifs, le tir source de combustible est majeur par inner-charbon de mixage, outer-casting-charbon comme reconstituer, la chaleur doit répondre aux exigences de la technologie de tir. Ce four est adapté pour la cuisson des produits avec 1600-2600KJ/kg.
Four tunnel a smoke-publiera system, système de recyclage des déchets de système de récupération de chaleur, circuit de refroidissement et de l'équilibrage de pression système. Ce four a fonctionnalités suivantes : grande section, high yield, petite section La différence de température, de la bonne préservation de la chaleur d'effet. Entre-temps, le four auto-système de contrôle est équipée pour assurer la plaque de cuisson les paramètres de la chaleur sont stables, de sorte que la qualité de tir est garanti.
Matériel de Génie thermique de la
détermination de matériel de génie thermique pour le séchage et le tir
en fonction de matières premières et le processus de la technologie, le matériel de génie thermique pour le séchage et le processus de cuisson adopte 1 groupe de petite section du tunnel et du sécheur 1 morceau de grande section four tunnel.
La fonctionnalité de cette conception est faible investissement production flexible, faire bon usage de la chaleur résiduelle de four tunnel, de faire pleinement usage de la four tunnel avantage. En même temps, il peut réduire la consommation d'énergie. En outre, le petit tunnel sécheur et le four avec une chaleur élevée d'utiliser l'efficacité, de grande capacité, la technologie de pointe, permettant ainsi à l'investisseur à abaisser leurs coûts de production, à améliorer la qualité du produit et à améliorer leur efficacité économique.
Paramètres technologiques pour le séchage et de tir
index de sortie de
l'échelle de la production qui détermine ce projet est de produire 30 millions de pièces par année de la commune de frittage de briques. Compte tenu de 10 % du total des déchets de l'assèchement et la cuisson, l'annuels réels de la production atteindra 33 millions de pièces.
Formulaire de réglage et sèche-linge et séchoir à
cheveux panier panier spécification paramètre formulaire
vert mouillé les briques sont mis sur le séchage de fonte ductile panier manuellement. 4x11 de pièces par couche, un total de 5 couches. 220pcs briques par panier. Compte tenu de l'argile avec une grande plasticité dans votre zone de données, également avec plus grande taille, de sorte, nous plaçons les briques sur le support en acier simple après la première de trois couches empilées sur la base du panier de séchage. Le retrait de séchage est d'environ 5 %.
Le séchage panier Taille : 1100×1100×250 mm (L. x w x h)
la quantité de voiture de séchage : 1400 pcs (sécheur à l'intérieur contiennent : 840 pcs , quantité stock panier dans l'entrée et sortie se termine : 150+110PC, de la zone de déchargement : 110pcs, panier de retour ligne : 160pcs, inspection et la zone de réparation : 30pcs. )
Four panier sous forme de réglage
Dry green brick sont mises sur le four panier manuellement, 4 x 11 briques par couche.
3 piles dans le sens vertical, 4 piles dans le sens transversal. 12Les couches de 127mm de côté, 528 briques par pile, 6336 briques par four panier. Tirer le rétrécissement est à environ 5 %.
Four panier Taille : 4350×4660×840mm (Lx W x H), cette dimension comprennent la doublure de la hauteur de la brique.
Four panier Quantité: 60 PC (33 pcs des charrettes contenue dans le four)
chambre de séchage et de la construction du système de
cette conception adopte une petite section chambre de séchage avec flattop. Il est avec des briques et structure de béton, avec precast-plaque concretetop, avec l'épaisseur de paroi de partition de 240mm, avec l'épaisseur de paroi latérale de 490mm, couche supérieure et avec l'épaisseur de la couche isolante de 500mm.
La source de chaleur de la chambre de séchage est la perte de chaleur du four tunnel, qui sera fournie à chaque canal de chambres de séchage par l'air par ventilateur d'alimentation à la chaleur de la chambre en bas. La chambre de séchage Configurer système d'alimentation à l'air, sol humide et la libération de système et système de test. Couche de fond les briques sont se terminant à la méthode de paramétrage, de sorte que pour améliorer l efficacité de séchage et de qualité.
Four tunnel et de la structure du système
système
Le four tunnel a système complet de la fumée s'acquitter, refroidissement, les déchets d'équilibrage de pression de la libération de chaleur, en vertu de la voiture de four, l'exécution et la détection de système. Courbe de cuisson à l'intérieur du four sera plus raisonnable, système de production de plus de coordination par l'ajustement de ces système.
À l'entrée côté, il y a une salle de préparatoire, et une porte coupe-feu entre la salle de préparation et le four de pré-chauffage de zone. Il y a de l'entrée et portes de sortie aux deux extrémités du tunnel kiln. Ainsi il effectivement éviter la saisie de l'air froid et à assurer la plaque de cuisson à l'intérieur du système de ne pas être influencé par l'extérieur.
La structure de
fondation : four tunnel est avec séquence foundation. Du bas vers le haut par ordre est de la chaux du sol, de décombres, poutre en béton armé (poutre de chemin de fer)/ board (four) en vertu de mur
Mur : brique rouge est mis pour la pré-chauffage de zone et de la zone de refroidissement où la température est inférieure à 200ºC. Le reste est d'adopter paroi combinée. L'argile réfractaire briques sera mis sur la paroi interne de la zone de cuisson et d'insulter zone. L'argile insultant de briques seront utilisés pour la pose de la zone d'insultant. Entre-temps, tissu réfractaire estimé (pour la part relative de la courbe de température au dessus de 600 Celsius) ou de feutre de laine de roche sera utilisé pour la farce et de briques rouges sera mis sur la paroi externe.
Toit du four structure :
Un four de l'espace de voiture sont restés dans la zone de température basse des deux côtés, qui adoptent des coulés en haut de la dalle de béton. Pour l'autre position, argile, de la plaque de la plaque de suspension par le biais de davit hang sous type H poutre d'acier par cast produit. Les deux côtés firebrick support mural le poids du faisceau principal. Fibrofelt réfractaire, feutre de laine de roche, la laine de roche conseil sont mis sur le réfractaire hander plaque, qui le composent complexe de la couche d'isolement. Température élevée binder est d'être rempli jusqu'à l'écart entre les conseils, et qui est peinte sur la tête de la couche isolante, donc de garantir la structure insulativity du matériau et sa durabilité.
Trou de coulée de charbon : c'est avec fonction telle que la suite, de reconstituer la chaleur, débogage, d'observation, de reconstituer l'oxygène ou de refroidissement sous pression négative, la libération de chaleur sous une pression positive etc. C'est largement utilisé pour le four tunnel processus avec la technologie de carburant intérieur, qui ne peut pas être réduit ou annulé.
Joint de sable : logement de joint de sable est mis dans le four panier jupe board, qui l'isoler la température élevée de l'extérieur, donc à éviter l'air froid aspiré dans le four sous pression négative qui permettront de baisser la température du four et pour éviter de gaz à haute température aller au panier Four dessous sous pression positive qui va détruire le four panier structure en acier ou de déformer le chemin de fer.
Système Afterheat
afterheat produits en direct de la chaleur et système sont actuellement mis sur le dessus du four tunnel, la courbe de température dans la gamme 450-200 ºC. Afterheat extractives occupe 80 % de la chaleur totale requise pour le séchage, source de chaleur propre et sans pollution. Grâce à échangeur de chaleur, sauf tout le chauffage de l'atelier d'usine, le reste de gaz à haute température est envoyé en chambre de séchage. La chaleur directe est en cours d'extraire rapidement et efficacement, cela permettra de raccourcir la longueur du four afin qu'à la baisse de la construction du four l'investissement.
Nous fournissons différents entièrement automatique machine à fabriquer des briques et de matériel de fabrication de briques .
Nous fournissons également des professionnels et de soutenir la conception technique pour la brique en argile sécheur, de la brique four tunnel et la brique Hoffman four .
Ibrick brique en argile four tunnel de brique en argile tiré
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