Info de Base.
N° de Modèle.
3.6m tunnel kiln
Personnalisé
Personnalisé
Grade Automatique
Automatique
Type
Clay Brick Firing Tunnel Kiln
Brick Kiln
Clay Brick Firing Tunnel Kiln
Tunnel Kiln Outer Specification
134.2*5.4*3.6 Meters
Cart Numbers Contained
46 PCS
Firing Temperature
1000~1050
Thermal Consumption Index
1500kj/Kg Products
Annual Output
24million Bricks
Brick Dryer
Clay Brick Tunnel Dryer Chamber
Auto Brick Tunnel Kiln Design
20% Design Cost in 2016
Paquet de Transport
Tunnel Kiln Machine by Container
Spécifications
TUV, ISO, SGS
Description de Produit
ÉConomies de carburant faible coûT brique en argile tiréFour tunnel de l'Inde
3,6 m brique en argile four tunnel SystèMe de travail du projet
N°De séRie | Nom | Jours ouvrables par an | ÉQuipes de jour | Heures/Shift |
1 | La collecte de matéRiel | 300 | 1 | 7.5 |
2 | Traitement des matéRiaux | 300 | 1 | 7.5 |
3 | Le moulage | 300 | 2 | 7.5 |
4 | SéChage et la cuisson | 300 | 3 | 8 |
5 | Distribution de puissance | 300 | 3 | 8 |
6 | Entretien de la machine | 300 | 1 | 7.5 |
La technologie de production
Le frittage des briques sont produites en utilisant l'argile comme matièRes premièRes, en utilisant le charbon comme combustible et de l'adoption de deux fois le processus de tir àL'empilage qui est semi-rigides en plastique de processus d'extruder;SéChage dans le tunnel de chambre de séChage et la cuisson dans le four tunnel processus.
Principaux éQuipements a rouleau du convoyeur de la plaque, concasseur primaire, fine pulvéRiser une rectifieuse, l'axe double méLangeur, convoyeur àCourroie réVersible, multi-godets pelle, mixage et de l'extrudeuse, double stade vide, le chargement automatique de la machine extruder et systèMe de vidange, tunnel chambre de séChage, robot, four tunnel, de piratage de la machine.
Description de l'technologique
Cette ligne de production adopte l'argile comme matièRes premièRes pour produire des briques fritté.PosséDer àHaute teneur en humiditéDes matièRes premièRes, de l'adoption de la pulvéRisation fine de la technologie pour assurer que la taille du grain de la distribution de matièRes premièRes et de la capacitéàRéPondre aux exigences de conception.Vieillissement de la Chambre adopte le déPlacement du transporteur àCourroie supéRieure distribuer du matéRiel, le vieillissement de la section MatéRiel de stockage, multi-latéRale de benne de déChargement.Cette ligne de production adopte la plasticitéSemi-rigide àLa formation de l'extrudeuse, de gaz four tunnel et de son systèMe en fonctionnement apprendre l'expéRience avancéE àLa fois àLa maison et àL'éTranger.Processus est plus concis et pratique, avec les technologie mature, faciles àSatisfaire les exigences de conception.
Cette ligne de production avec une technologie avancéE, raisonnable et la séLection du matéRiel haut degréDe méCanisation non seulement garantir la qualitéDu produit et la production, mais aussi produire une variéTéDe produits.
PréParation des matièRes premièRes
Les matièRes premièRes est alimentéE dans la case convoyeur de déLestage par le chargeur, êTre traitéS par de simples rolling crusher, pulvéRisation fine double-roll meuleuse.Le matéRiel finement diviséS est méLangéAvec de l'eau dans l'axe double méLangeur, puis mis en vieillissement de la Chambre par le convoyeur en caoutchouc de l'entrepôT réVersibles successivement.
Le vieillissement de traitement de matièRes premièRes
AprèS vieillissement, de matièRes premièRes de la diffusion de l'humidité, fine granulation, homogéNéIser et de plastification humiditying, donc fortement àAméLiorer sa transformabilité, âGéS de matéRiel sera déChargéSur le convoyeur àCourroie par le multi-excavatrice de godet, puis êTre envoyéàLa boîTe convoyeur en processus de moulage.
Le processus de moulage de briques
ÂGéS de argile premièRe sera envoyéàL'extrudeuse de méLange pour l'eau le réApprovisionnement et le méLange, puis la double stade vide sera de l'extrudeuse squeeze matéRiau àNettoyer et de la surface solide-l'intéRieur des colonnes, qui sera déCoupéDans l'adobes requis par la faucheuse.
Extrusion de la machine est la cléDe l'éQuipement parmi toute la ligne de production, ses performances sont requis comme suit :
1) ils peuvent réPondre aux besoins des difféRentes formes de spéCification et le trou de la brique
2) Le degréDe déPression est -0.092Mpa, l'extrusion de la pression est 2.0~3.0Mpa.
3) Les horaires de sortie par jeu est de plus de 10.000pcs de briques.(Norme commune de briques )
Brique en argile,l'empilage de coupe et systèMe de transport
Afin de garantir la qualitéDu produit, le vert en brique avec une plus grande réSistance àLa déFormation.AprèS avoir éTéCoupéEn adobes requis par la faucheuse, diviséPar la brique et le transport du transporteur àCourroie de distribution, puis sur le séChage d'empilage panier par le manuel et d'êTre pousséDans chambre de séChage par traversier hydraulique pousseur.
Brique séChéE panier tiréDe déChargement de ligne par chambre de séChage de sortie de panier de ferry et faites glisser pour le déChargement post par treuil.Le déChargement sur convoyeur àCourroie et de gerbage sur four panier en manuel.
Le séChage et le tir
Le séChage et adoptera deux fois le réGlage de tir &Processus de cuisson.Chambre de séChage adopte un nouveau tunnel de type de séCheur avec largeur intéRieure de 2,52 mèTre.Ensemble de la ligne de production adopte de double 6 lignes tunnel ferroviaire de séCheuses.La source de chauffage est réSiduel/déChets de la chaleur de l'four tunnel.Le tabagisme et de tempéRature d'alimentation de l'air volume d'air sera ajustéPar le biais du systèMe de réGlage àL'air, de manièRe àAssurer la qualitéDe séChage de vert de briques.Le bien-briques séChéEs vert sera déChargéDe panier de séChage et re-empilage sur le four panier manuellement.
Four tunnel d'adopter une grande partie avec largeur intéRieure de 3.6meter, il est conçU comme un plafond plat structure avec des briques réFractaires, la combustion de la source est le gaz naturel.Ce four est adaptéPour la cuisson des produits avec 1600-2600KJ/kg.
Four tunnel a smoke-publiera system, systèMe de gravure, systèMe de recyclage, les déChets-systèMe de réCupéRation de chaleur, circuit de refroidissement et de la pression du systèMe d'éQuilibrage.Ce four a fonctionnalitéS suivantes :Grande section, high yield, petite section La difféRence de tempéRature, de la bonne préServation de la chaleur d'effet.Entre-temps, le four auto-systèMe de contrôLe est éQuipéE pour assurer la plaque de cuisson les paramèTres de la chaleur sont stables, de sorte que la qualitéDe tir est garanti.
MatéRiel de géNie thermique
DéTermination de matéRiel de géNie thermique pour le séChage et le tir
Selon les matièRes premièRes et de la technologie processus, le matéRiel de géNie thermique pour le séChage et le processus de cuisson adopte 1 groupe de petite section du tunnel et du séCheur 1 morceau de charbon de la section centrale four tunnel.La fonctionnalitéDe cette conception est faible investissement production flexible, faire bon usage de la chaleur réSiduelle de four tunnel, de faire pleinement usage de la four tunnel avantage.En mêMe temps, il peut réDuire la consommation d'éNergie.En outre, le petit tunnel séCheur et le four avec une chaleur éLevéE d'utiliser l'efficacité, de grande capacité, la technologie de pointe, permettant ainsi àL'investisseur àAbaisser leurs coûTs de production, àAméLiorer la qualitéDu produit et àAméLiorer leur efficacitééConomique.
SéChage et de paramèTres techniques de tir
Index de sortie
L'éChelle de la production qui déTermine ce projet est de produire de 25,25 millions de pièCes par annéE de frittage de briques commun.Compte tenu de 7 % du total des déChets de l'assèChement et la cuisson, le rapport annuel de la production effective de la formation de sortie va atteindre 24 millions de morceaux.
RéGlage de la forme et le séCheur &Four spéCification de panier
Le séChage panier Taille :1100×1050×250 mm (L.X W x H)
QuantitéDe voiture de séChage :950 pcs (séCheur àL'intéRieur contiennent :732pcs).
Compte tenu de la largeur de l'briques :101,6 mm , le vert mouilléLes briques sont mis sur le séChage de fonte ductile panier manuellement.Empilage de trois couches de la partie inféRieure de Dyer panier au premier abord, puis mettre un simple support en acier sur le haut de briques , puis l'empilage plus de trois couches sur de simples support en acier, le total des six couches ,éTant donnéLe retrait de séChage est d'environ 5 %.
Chambre de séChage
Et de la construction du systèMe
Cette conception adopte une petite section chambre de séChage avec flattop.Il est avec des briques et structure de béTon, avec la plaque supéRieure en béTon préFabriqué, avec l'éPaisseur de paroi de partition de 240mm, avec l'éPaisseur de paroi latéRale de 490mm, couche supéRieure et avec l'éPaisseur couche isolante de 500mm.
La source de chaleur de la chambre de séChage est de la chaleur réSiduelle de four tunnel, qui sera fournie àChaque canal de chambres de séChage par l'air par la chaleur de la chambre de la soufflante d'alimentation en bas.La chambre de séChage Configurer systèMe d'alimentation àL'air, sol humide et la libéRation de systèMe et systèMe de test.Couche inféRieure de briques sont en fin de la méThode de paraméTrage, de sorte que pour améLiorer l efficacitéDe séChage et de qualité.
Four tunnel
4.5.4.1.Four panier sous forme de réGlage
Dry green brick sont mises sur le four panier manuellement, 4 x 11 briques par couche.
2 piles dans le sens vertical, 3 piles dans le sens transversal.16 couches dans 101.2mm de côTé, 3456 briques par four panier.
Four panier Taille :3660×2900×840mm (Lx W x H), cette dimension comprennent la doublure de la brique en hauteur.
Four panier Quantité:65pcs (46 pcs des charrettes contenue dans le four)
4.5.4.2 four tunnel et de la structure du systèMe
SystèMe
Le four tunnel a systèMe complet de la fuméE s'acquitter, refroidissement, les déChets de la chaleur d'éQuilibrage de pression de desserrage, en vertu de la voiture de four, l'exéCution et la déTection de systèMe.Courbe de cuisson àL'intéRieur du four sera plus raisonnable, systèMe de production de plus de coordination par l'ajustement de ces systèMe.
ÀL'entréE côTé, il y a une salle de préParatoire, et une porte coupe-feu entre la salle de préParation et le four de pré-chauffage de zone.Il y a de l'entréE et portes de sortie aux deux extréMitéS du tunnel kiln.Ainsi il effectivement éViter la saisie de l'air froid et àAssurer la plaque de cuisson àL'intéRieur du systèMe de ne pas êTre influencéPar l'extéRieur.
La structure
La fondation :
Four tunnel est avec séQuence foundation.Du bas vers le haut par l'arrêTéEst béTon ordinaire, poutre en béTon armé(poutre de chemin de fer)/ Board (en vertu de paroi du four).
Mur :
Il est en brique rouge jetéEs pour la zone de pré-chauffage et de la zone de refroidissement oùLa tempéRature est inféRieure à200ºC.Le reste est l'adoption de mur combiné.L'argile réFractaire briques sera mis sur la zone de cuisson et la paroi interne de l'insultant zone.L'argile insultant de briques seront utiliséS pour la pose de la zone d'insultant.Entre-temps, tissu réFractaire estimé(pour la part relative de la courbe de tempéRature au-dessus de 600ºC) ou de feutre de laine de roche sera utiliséPour la farce et de briques rouges sera mis sur la paroi externe.
Toit du four structure :
Une voiture de four de l'espace est restéDans la zone de tempéRature basse des deux côTéS, qui adoptent dans le béTon couléHaut dalle.Pour d'autres, de position du bas vers le haut dans l'ordre sont les suivants :Plaque réFractaire brique réFractaire hanger brique, en acier moulé, acier mineur de crochet de suspension beam, et l'acier de type H principaux poutre.Les deux côTéS firebrick les murs du faisceau principal de soutien de poids.Fibrofelt réFractaire, feutre de laine de roche, la laine de roche conseils sont mis sur le réFractaire hander plaque, qui composent la couche d'isolement complexe.Classeur àHaute tempéRature est en cours rempli jusqu'àL'éCart entre les conseils, et est peinte sur la têTe de la couche isolante, donc de garantir la insulativity et la structure du matéRiau sa durabilité.
Trou de couléE de charbon :
C'est avec fonction telle que la suite, reconstituer la chaleur, déBogage, d'observation, de reconstituer l'oxygèNe ou de refroidissement sous pression néGative, la libéRation de chaleur sous une pression positive etc.C'est largement utiliséPour le four tunnel processus avec la technologie de carburant intéRieur, qui ne peut pas êTre réDuit ou annulé.
Le sable joint :
Logement de joint de sable est mis dans le four panier jupe board, qui isolent le hightemperature de l'extéRieur, donc àéViter l'air froid aspiréDans le four sous pression néGative qui permettront de baisser la tempéRature du four et pour éViter de gaz àHaute tempéRature aller au panier Four dessous sous pression positive qui va déTruire le four panier structure en acier ou de déFormer le chemin de fer.
SystèMe Afterheat
Produits et de chaleur directe afterheat systèMe sont actuellement mis en haut de la four tunnel, la courbe de tempéRature dans la gamme 450-200 ºC.Afterheat extractives occupe 80 % de la chaleur totale requise pour le séChage, source de chaleur propre et sans pollution.GrâCe àéChangeur de chaleur, sauf le chauffage de l'atelier d'usine entièRe, le reste de gaz àHaute tempéRature est envoyéEn chambre de séChage.La chaleur directe est extraite rapidement et efficacement, cela permettra de raccourcir la longueur du four de sorte que pour abaisser la construction du four l'investissement.
Si vous voulez configurer une Nouvelle usine de briques ou plan d'achat de la fabrication de briques de machines automatiques de briques et de l'éQuipement, veuillez contacter avec nous àTout moment .
Bienvenue sur le contact avec nous en ligne :
1. La Chine Ibrick Facebook id :
2.NuméRo de téLéPhone :0086-15991710216
3.SociéTé / Ibricktechnology ibrick Wetchat :
4.Site Web :Ibrick.En.Made-in-china.Com
Introduction : Http://youtu.Be/ItIqVJuR5mM IBRICK Company