Ligne d′assemblage de cuve de lave-vaisselle automatique en direct de l′usine

• Personnalisation: Disponible
• Type de transmission: Flexible
• Rythme: Ligne de production en flux
• N° de Modèle.: DW-17
• Ligne de production automatique: Assemblée
• Portée de la production: Ligne de produits
• Production flexible: Fabrication intelligente
• Certification: ISO
• Condition: Nouveau
• Automatisation: Manuel
• Service après-vente: Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l′étranger
• garantie: 12 mois
• epaisseur de la feuille: 0.4 à 1 mm
• Smartness: One-Key Changeover
• compatibilité: oui
• Paquet de Transport: caisses en bois, emballage sous vide, huile antirouille
• Spécifications: non standard
• Marque Déposée: ido
• Origine: Chine
• Code SH: 8479899990
• Capacité de Production: 20 jeux/an

Description de Produit

Chaîne d'assemblage de cuve pour lave-vaisselle par Wuxi IDO Technology
 

Disposition de ligne

Liste des machines de la ligne entière

 

Non	Nom de la machine	C'est tout
ST1.1	Le crochet du bras d'aspersion du support est sur le côté arrière plat	1 jeu
ST1.2	Crochet du bras d'aspersion du support sur le couvercle supérieur	1 jeu
ST2.1	Gamme de fours à isolation plate latérale arrière (avec tour de refroidissement)	1 jeu
ST2.2	Gamme de fours isolants pour capots inférieur et supérieur (avec tour de refroidissement)	1 jeu
ST3	Flexion en U du côté arrière plat	1 jeu
ST4	Distribution de matière fondue à chaud sur le couvercle supérieur et le fond	1 jeu
ST5	Alésage mécanique du rouleau : partie inférieure/supérieure avec côté arrière	1 jeu
ST6	Bride	2 ensemble
ST7.1	Dégraissage (support d'étanchéité)	1 jeu

ST7.2	Formage (support d'étanchéité)	1 jeu
ST7.3	Découpe (support d'étanchéité)	1 jeu
ST7.4	Flexion (support d'étanchéité)	1 jeu
ST7.5	Coupe en entaille (support d'étanchéité)	1 jeu
ST7.6	Support d'étanchéité à fermeture par pincement avec cuve	1 jeu
ST8.1	Plaque de charnière à fermeture par pincement avec support d'étanchéité	1 jeu
ST8.2	Charge du renfort de châssis	1 jeu
ST8.3	Renfort de châssis de pincement avec cuve	1 jeu
ST8.4	Pincement d'angle	1 jeu
ST9	Transporteur de rouleaux	1 jeu

Détails de la machine

ST1 : pincement

1.  Le fonctionnement du pincement est entraîné par le vérin électrique servo.
 

2.  Choisissez les outils de clinchage TOX.
 

3.  des outils de scing de 4 mm sont recommandés. Le modèle spécifique doit être déterminé en fonction du rapport d'essai de matériel fourni par TOX.
 

4.  La matrice de clinchage doit être appliquée avec de l'huile.
 

5.  Les rails de guidage et les glissières sont tous conçus avec un système de lubrification automatique.

ST3 : flexion en U du côté arrière plat
 

1.utilisez le tapis du convoyeur pour envoyer le côté arrière à plat dans l'équipement de pliage.
 

2.le mécanisme de flexion est entraîné par le vérin électrique pour se déplacer vers le bas pour terminer la flexion.
 

3.utilisez le robot pour saisir le produit et entrer dans la station de pré-assemblage suivante.
 

4.pour être compatibles avec les modèles 710mm et 630mm, les pièces correspondantes du mécanisme de positionnement intermédiaire doivent être remplacées manuellement.

ST4 : distribution et pré-assemblage de matière fondue à chaud

1.utilisez le transfert pour charger le haut et le bas en position de chargement ;

2.la ligne de convoyeur se déplace horizontalement vers la droite pour les travaux de distribution de matière fondue à chaud ;

3.utilisez un système d'alimentation de matière fondue à chaud monocomposant professionnel pour réaliser la distribution de courbe par robot.

4.enfin, les produits qualifiés seront en position de déchargement/pré-assemblage, à prendre par un robot.

ST5 : alésage en rouleau

1.utilisez le servo complet pour entraîner les rouleaux.
 

2.la matrice de support interne est conçue en fonction du produit réel.
 

3.configurer la main du robot pour réaliser le chargement et le déchargement automatiques.
 

4.temps de cycle de la machine autonome ≤ 15 s.
 

5.pour être compatibles avec les modèles 710mm et 630mm, les pièces correspondantes du mécanisme de positionnement intermédiaire doivent être remplacées manuellement.

1.bâti de machine en fonte, qui peut assurer la stabilité globale de l'équipement et aucune déformation après une utilisation prolongée.

 

2.le haut et le bas sont positionnés à l'intérieur de la machine, il n'est donc pas nécessaire de régler l'outillage de pré-assemblage.

 

3.UN mécanisme de positionnement de l'enrubanneuse est conçu pour garantir la stabilité pendant le processus de moussage et garantir que le joint d'alésage du dessus et de l'enrubanneuse et du dessous et de l'enrubanneuse sont alignés, et que le mauvais alignement gauche et droit ne dépasse pas 1 mm.

 

4.utilisez le moule pour chaîne pour contrôler l'action des rouleaux, avec un effet de moussage stable, et le taux de passage peut être de 99.5%.

 

5.utilisation de 10 rouleaux pour l'alésage, avec une efficacité accrue et un temps de cycle plus court.

 

6.Bloc central mobile et coulissant, difficile à rayer sur la surface du produit pendant le chargement et le déchargement.

 

7.la largeur du bloc central peut être réglée par servo, ce qui contribue à produire des variantes.

ST6 : bride
 

1.le circuit hydraulique entraîne le module de support central pour se déployer vers l'extérieur.
 

2.le mécanisme de positionnement extérieur est entraîné hydrauliquement pour se déplacer vers l'intérieur.
 

3.des matériaux auto-lubrifiants sont utilisés pour les pièces du mécanisme de guidage.
 

4.temps de cycle de la machine à flange : ≤ 10 s.
 

5.pour produire des modèles de 710 mm et 630 mm, deux machines à bride sont nécessaires.

ST7 : ligne de formage du support d'étanchéité
 

1.le matériau entrant du cadre d'étanchéité est à l'état de bobine, de sorte qu'un décollimateur sera préparé.
 

La machine de formage complète la formation de la forme étanche du châssis.
 

3.comme la machine de coupe doit être compatible avec les modèles 710 mm et 630 mm, le fond doit être entraîné par un servomoteur.
 

4.pour l'action de flexion, en raison de la différence entre les deux modèles, le mécanisme de positionnement doit également être réglé par un servomoteur.
 

5.le mécanisme de coupe doit être entraîné pneumatiquement.

 

ST7 : fermeture du support d'étanchéité
 

Le fonctionnement du clinchage est entraîné par un cylindre électrique servo pour réaliser la production commune des modèles 710 mm et 630 mm.
 

2.Choisissez les outils de clinchage TOX.
 

des outils de pince de 3,5 mm sont recommandés. Le modèle spécifique doit être déterminé en fonction du rapport d'essai de matériel fourni par TOX.
 

4.la matrice de clinching doit être appliquée avec de l'huile.
 

5.les rails de guidage et les glissières sont tous conçus avec un système de lubrification automatique.

 

ST8 : pincement du renfort du châssis

ST8.1 : la plaque de charnière de serrage (gauche/droite) avec la cuve est obtenue par 2 vérins électriques servo avec des outils de serrage TOX de 6 mm.

ST8.2 : placer manuellement 3 pièces dans la ligne du convoyeur dans le sens spécifié, à saisir par le robot dans la machine de clinchage.

ST8.3: Un bac est saisi par le robot et mis en position de pincement, 3 renforts sont saisis par le robot et mis dans la machine de clinchage, pour terminer le pincement des renforts de châssis avec le bac.

ST8.4: Pincement en angle des renforts de châssis, avec chargement et déchargement par des robots.
 

ST8 : pincement du renfort du châssis
 

Le fonctionnement du clinchage est entraîné par le servomoteur pour réaliser la production commune de modèles 710 mm et 630 mm.
 

2.Choisissez les outils de clinchage TOX.
 

des outils de scing de 3,6 mm sont recommandés. Le modèle spécifique doit être déterminé en fonction du rapport d'essai de matériel fourni par TOX.
 

4.la matrice de clinching doit être appliquée avec de l'huile.
 

5.les rails de guidage et les glissières sont tous conçus avec un système de lubrification automatique.

 

 

Composants commerciaux

Non	Nom	Marque
1	Servomoteur	Mitsubishi ou Siemens
2	Motoréducteur	SEW ou Siemens
3	moteur asynchrone 3 phases	Siemens
4	Écran tactile	Mitsubishi ou Siemens
5	API	Mitsubishi ou Siemens
6	Composant pneumatique	SMC ou FESTO
7	Composant hydraulique	REXROTH
8	Composant distributeur d'adhésif	Graco ou Nordson
9	Contacteur inductif	Omron ou SICK ou Keyence
10	Rail de guidage et glissières	HIWIN ou THK
11	Roulements	NSK
12	Réseau optique	MALADE
13	Robot	ABB ou KUKA