Système de production de cuve intérieure pour lave-linge à chargement frontal

• Type de transmission: Flexible
• Rythme: Ligne de production en flux
• Ligne de production automatique: Assemblée
• Portée de la production: Chaîne de production de pièces
• Production flexible: Fabrication intelligente
• Certification: ISO
• N° de Modèle.: WM-01-24
• Condition: Nouveau
• Automatisation: Automatique
• Service après-vente: Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l′étranger
• couleur: personnalisé
• Paquet de Transport: Wooden Cases, Vacuum Packing, Anti-Rust Oil
• Marque Déposée: IDO
• Origine: Chine

Description de Produit

Ligne d'assemblage de tambour pour lave-linge à chargement frontal par Wuxi IDO Technologie
 

Disposition de ligne

Remarques :
1. Cycle: 25S/p
2. MAIN-D'ŒUVRE REQUISE : 5 PERSONNES
 

 

Liste des machines de la ligne entière

ST1	Chariot de chargement	ST12	Convoyeur à croisillon
ST2	Flexion en V et verrouillage du joint	ST13	Pré-emblème d'araignée
ST3	Transfert	ST14	Vissage du croisillon du tambour
ST4	Bride	ST15	Mesure du run-out
ST5	Perforation de l'élévateur	ST16	vissages manuels de l'élévateur
ST6	Plate-forme de positionnement mobile	ST17	Chariot de chargement
ST7	Préhabillage de la couverture arrière	ST18	Machine de coupe de précision
ST8	Préhabillage du capot avant	ST19	Retournement de la machine
ST9	Coutures	ST20	Machine à souder au plasma
ST10	Positionnement de la plate-forme	ST21	Robot
ST11	PiercinSerteur de tripode tambour pierant	ST22	Machine de test Erickson

 

Détails de la machine

-ST 2 , flexion en V et verrouillage du joint

Principales actions :
1. La feuille est poussée dans la machine par le mécanisme de poussée servo pour le positionnement.
2. Les couteaux de pliage des deux côtés commencent à poinçonner pour le pliage en V.
3. Les bras agissent pour le roulement de la tôle et le support intérieur maintient fermement l'enrubanneuse du tambour.
4. Commencez le verrouillage et sortez l'enrubanneuse à tambour une fois l'opération terminée

Structure principale :
1 positionnement et serrage du matériau
    -entraînement : servomoteur
    -référence de positionnement : bloc de positionnement
2 courbure en V.
    -entraînement : hydraulique
    -relevage des couteaux de flexion : hydraulique + glissière de rail + colonne de guidage et douille
3 roulement et verrouillage
    - entraînement par rouleaux : cylindre
    - serrage de l'entraînement : vis servo + galet
    - entraînement de l'alésage : hydraulique + colonne de guidage et douille
Paramètres principaux :
1. Épaisseur du blanc : 0.4-0,6 mm (une épaisseur différente doit être nécessaire pour changer la matrice de rivetage)
2. Largeur du matériau : 300 mm
3. Résistance à la traction maximale : 5500N/50mm (méthode d'essai standard)
4. Rythme de production : 25 s.
 

 

ST4 : bride

Principales actions :

1. Une fois le tambour placé sur le moule de support de la machine à bride, le moule de support soutient fermement le tambour.
2. Le vérin de support descend et le moule de support tourne.
3. Le groupe de roues à bride se charge du flange et revient une fois le flange terminé.

Structure principale :
1 moule de support
    -serrage entraînement : cylindre
    -mécanisme de serrage : mécanisme de bielle
2 support de tambour transversal
    -entraînement de rotation : motoréducteur
    -actionneur : mécanisme de pignon et de chaîne
3 serrage du support de tambour
    -entraînement de fermeture : vérin

Paramètres principaux :

1.épaisseur du matériau : 0.5mm, 0.6mm

Largeur du matériau : 300 mm

3.diamètre du tambour : 490±0,5 mm (peut être personnalisé)

4.cycle de production: 20s

ST9 : capot avant, capot arrière, alésage de l'enrubanneuse du tambour

Principales actions :

1.le tambour pré-assemblé entre dans la matrice de profilage de la rotation machine à mouler

2.la matrice de profilage supérieure est abaissée dans le couvercle avant.

3.la rotation synchrone vers le haut et vers le bas entraîne le tambour à tourner et la roue d'alésage se charge pour le fonctionnement de l'alésage.

4.une fois le sparaming de spin terminé, la matrice de profilage supérieure revient.

Structure principale :
1 rotation des matrices de profilage supérieure et inférieure
    -entraînement : servo
    -mécanisme de commande : arbre principal + roulement
2 alimentation de roue d'alésage
    -entraînement : servo
    -actionneur : plaque coulissante sans huile + glissière

Paramètres principaux :

Hauteur du tambour : 200 mm

2.épaisseur de l'enrubanneuse du tambour : 0.4-0.6 (peut être personnalisé)

3.diamètre du tambour : 490±0,5 mm (peut être personnalisé)

4.cycle de production: 20s

ST11 : perçage du croisillon du tambour

Principales actions :
 

Placez l'enrubanneuse à tambour dans les blocs de profilage pour le positionnement.

2.le mécanisme de pression du tambour descend à la hauteur indiquée.

3.le mécanisme de dégivrage commence à fonctionner, après cela, le mécanisme de pression du tambour revient.

Structure principale :

1 levée du mécanisme de pression du tambour
    -entraînement : servomoteur
    -mécanisme : module linéaire
2 perçage
    -entraînement : hydraulique
    -actionneur : plaque coulissante sans huile + glissière

Paramètres principaux :
 

Diamètre du perçage : 6-8mm

Épaisseur de la feuille : 0.4-0.6mm

3.diamètre du tambour : 490±0,5 mm (peut être personnalisé)

Cycle: 4 s.

 

Composants commerciaux

Non	Nom	Marque
1	Servomoteur	Mitsubishi ou Siemens
2	Motoréducteur	SEW ou Siemens
3	moteur asynchrone 3 phases	Siemens
4	Écran tactile	Mitsubishi ou Siemens
5	API	Mitsubishi ou Siemens
6	Composant pneumatique	SMC ou FESTO
7	Composant hydraulique	REXROTH
8	Composant distributeur d'adhésif	Graco ou Nordson
9	Contacteur inductif	Omron ou SICK ou Keyence
10	Rail de guidage et glissières	HIWIN ou THK
11	Roulements	NSK
12	Réseau optique	MALADE
13	Robot	ABB ou KUKA