Notre Liyang Iklay Machinery Co., Ltd . Est un fabricant professionnel de matrices à anneaux/matrices plates, matrices de laminoirs à granulés, rouleaux, ensembles de rouleaux, pièces de rechange pour laminoirs à granulés, etc. Nous pouvons personnaliser divers modèles DE FILIÈRES de LAMINOIR À GRANULÉS/ FILIÈRES PLATES et ROULEAUX pour machine à granulés, tels que MZLH, SZLH(Zhengchang), la Meccanica, SZLJ, HKJ, CPM, OGM, IDAH, SALMATEC, Amandus Kahl, MUZL/FAMSUN, Van Arson, PTN, chef de projet Andritz, Shenda, Yemmak, CPP, Awila, Yulong XGJ et ainsi de suite. Voici quelques modèles (y compris, mais sans s'y limiter, les suivants).
| Marque de broyeur de granulés |
Modèle |
| CPM |
3016-4,
3016-5,
3020-6,
3020SW,
3022-6,
3022SW
|
7722-4,
7722-6,
7722-7,
7726-7,
7726SW
|
7730-6,
7730-7,
7730-8,
7730SW,
7930-4,
7930-6,
7930-8 |
7932-5,
7932-9,
7932-11,
7932-12,
7936-12,
7936-14
|
9036-9,
9042-12,
9046-12,
9046-14
|
| Buh ler |
Buh ler 304.58,
Buh ler 304.78,
Buh ler 420.108
(DMFJ) (DPCB),
Buh ler 420.138
(DFPB) (DFPC)
|
Buh ler 520.138 (DPBA) (DPUC) , Buh ler 520.178 (DPBS)
|
SZLH400,
SZLH420,
SZLH520,
AHHB530,
AHHC520,
AHHD660,
AHPE900 |
Buh ler 660.138 (DPAB),
Buh ler 660.178 (DPAA),
Buh ler 660.228 (DPAS),
Buh ler 660.265 (DPHD)
|
Buh ler 900.178
(DPGC),
Buh ler 900.228
(DPGB),
Buh ler 900.300
(DPHE)
|
| Amandus Kahl |
Kahl 14-175,
Kahl 24-390
|
Kahl 33-390,
Kahl 33-500,
Kahl 38-600 |
Kahl 35-780,
Kahl 38-780,
Kahl 37-850 |
Kahl 39-1000,
Kahl 40-1000
|
Kahl 45-1250,
Kahl 60-1250,
Kahl 60-1500 |
| Zhengchang |
SZLH250,
SZLH300,
SZLH320,
SZLH350
|
SZLH400,
SZLH420,
SZLH508,
SZLH528,
SZLH535
|
SZLH558,
SZLH858,
SZLH660X
|
SZLH400D,
SZLH420D,
SZLH678D,
SZLH768D
|
SZLH420b,
SZLH428,
SZLH1068,
SZLH508E,
SZLH1208 |
Famsun
(Muyang) |
MUZL350,
MUZL420, MUZL420TW, MUZL610, MUZL610TW
|
MUZL1210,
MUZL1610, MUZL2010, MUZL600, MUZL1200, MUZL1200A |
K15 (SZLH535×190) ,
K20 (SZLH575×205),
K25 (SZLH575×210) ,
K30 (SZLH635×220)
|
K35 (SZLH685×245),
K40 (SZLH785×270),
K60 (SZLH985×340),
K70 (SZLH1070×370)
|
MUZL420M,
MUZL610M, MUZL1210M,
MUZL1610M
|
| Yulong |
XGJ560,
XGJ850,
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HKJ250,
HKJ320,
HKJ350 |
HKJ400,
HKJ420,
HKJ508 |
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| PTN |
PTN580,
PTN580-C.
|
PTN HB 150,
PTN 650
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Progression PTN 580-2,
Progression PTN 850.210,
Progrès du PTN 900 |
|
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| Yemmak |
Yemmak 420.106
Yemmak 420.108
Yemmak 420.138 |
Yemmak 520.138
Yemmak 520.175
|
Yemmak 660.178
Yemmak 660.228
|
Yemmak 900.228
|
|
| La Meccanica |
Lamec 200.35,
Lamec 304 LG,
Lamec 304.58,
Lamec 304.78
|
Lamec 420.108,
Lamec 420.138,
Lamec 520.138,
Lamec 520.138,
Lamec 520.170 |
Lamec 630.150,
Lamec 630.200,
Lamec 630.240,
|
Lamec 800.150 C LG,
Lamec 800.185 C,
Lamec 800.220,
Lamec 800.220 C,
Lamec 800.250 C. |
Lamec 935,
Lamec 935 C.
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| Munch |
RMP 350.100,
RMP 520.1380,
RMP 520.178 |
RMP 660.138,
RMP 660.178,
RMP 660.228 |
RMP 680.230,
RMP 700.230,
RMP 800.265 |
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| MES |
MES-1.5,
MES-0.8,
MES-6 |
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DÉTAILS DU PRODUIT
Nos matrices annulaires/plates sont adaptées pour :
Machine à granules de biomasse: Machine à granules de bois/ broyeur de granulés, machine à granules de sciure, machine à granulés de paille, machine à granulés de paille, machine à granulés de paille pour cultures, machine à granulés de luzerne, machine à granulés de poudre de café et etc
Machine à pellets pour bétail et volaille/aqua: Porc/bétail/mouton/poulet/canard/poisson/crevettes......
3. Granulateur de litière/broyeur à granulés Cat
4. Engrais composé
| Matériau |
Dureté |
Diamètre |
Diamètre extérieur |
| X46Cr13/4Cr13 (acier inoxydable) ; 20MnCr5/20CrMnTi (acier allié) |
HRC54-60 |
1,0 mm-28 mm |
<1 800 mm |
Voici les avantages et la technologie de traitement de notre usine. Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à nous contacter.
Veuillez nous dire: Modèle de broyeur de granulés, diamètre de trou, taux de compression, matériau. Nous pouvons vous citer pour vérification.
1. Forgeage des matériaux/laminage des anneaux
---nous choisissons les matières premières de l'usine de forgeage de Chine TOP1, la durée de vie peut être améliorée d'environ 15%. Moins d'impuretés et haute pureté.
2. Processus de lattage grossier (avant le perçage) / processus de lattage fin (après avoir terminé)
--- nous utilisons la machine automatique CNC pour tourner les matrices à anneaux/matrices plates.
3. Processus de perçage des trous
--- toutes les matrices de laminoir à granulés sont forées par des machines de perçage automatique CNC pour assurer des trous intérieurs miroir polissé, bon lisse, haute poli et bon formage.
4. Processus de fraisage, de perçage des vis et de rainure de clavette
--- toutes les matrices de type anneau sont contresinisées par des machines de fraisage CNC automatiques pour assurer leur régularité et leur uniformité.
5. Traitement thermique
--- choisir la technologie de traitement de four sous vide pour assurer une longue durée de vie; acier inoxydable / acier inox filière peut atteindre
HRC 54-58, acier allié/ COMME matrice de bague peut atteindre HRC57-60. Plus résistant à l'usure et à la corrosion.
6. Inspection de la qualité pour chaque processus
--- nous arrangeons l'inspecteur de qualité pour vérifier la qualité pour chaque procédé, contrôle strictement la qualité pour garantir les matrices finales de pastilles sont bonnes.
7. Processus d'emballage
--- après l'inspection de qualité n'est pas un problème, nous arrangerons l'emballage avec des caisses en bois pour s'assurer que les cargaisons sont en bon état pendant le transport.
8. Plus de photos pour nos Pellet Dies/ Ring Dies/ rouleaux qui ont produit avant
Nous pouvons personnaliser n'importe quel modèle tant que vous nous indiquez votre modèle de machine à granulés, le diamètre du trou, le taux de compression, les matériaux et la taille.
Le rouleau de filière annulaire est une pièce de rechange importante et une pièce vulnérable de l'équipement de pelletage. Son utilisation et sa qualité raisonnables ont une incidence directe sur la durée de vie des segments et sur la qualité des granulés finis.
IKLAY a compilé les informations suivantes pour référence. Il est utile de bien comprendre les caractéristiques de son environnement de travail et l'utilisation correcte du rouleau de matrice à anneau : faire attention au réglage de l'espace entre la matrice et le rouleau. Si l'espace entre la matrice de segment et le rouleau est trop grand, le rouleau ne peut pas tourner, ce qui provoque un blocage de la machine. Si l'espace entre la matrice de segment et le rouleau est trop petit, cela augmente l'usure de la matrice de segment et du rouleau, augmente la charge et endommage la matrice de segment et le rouleau dans les cas graves.
IKLAY estime qu'il faut veiller à l'installation ou au remplacement correct de la matrice à anneaux et du rouleau. Une correspondance incorrecte entre la nouvelle matrice de segment et l'ancien rouleau, ou entre le nouveau rouleau et l'ancienne matrice de segment, entraînera un faible rendement. Le principe de correspondance du nouveau avec le nouveau doit être respecté, et la correspondance de la matrice de segment et du rouleau doit être lâche à l'avant et serrée à l'arrière. Pour le réglage de l'écartement entre la nouvelle matrice à anneau et le rouleau, le point le plus élevé de la matrice à anneau et le rouleau doivent être légèrement en contact et le rouleau doit être en apparence en rotation mais pas en rotation. Si le réglage est effectué dans des conditions de travail, la pression entre la matrice annulaire et le rouleau peut être augmentée de manière appropriée, mais elle doit être arrêtée avec modération. L'écart entre la matrice de segment et le rouleau doit être vérifié à temps, au moins une fois toutes les quatre heures de travail.
Lors du réglage de chaque rouleau, faire attention au sens de réglage de chaque rouleau de sorte que la somme des couples de chaque rouleau par rapport à l'arbre de la fraise à granulés soit nulle, de sorte que la fraise à granulés ne soit pas affectée par des forces asymétriques. Lors du montage du rouleau, faire attention à l'inspection des roulements. Si des dommages sont constatés, il doit être remplacé à temps. Une fois le rouleau assemblé, un certain espace doit être vérifié afin que le rouleau puisse tourner librement. Le rouleau doit être grainé à chaque passage de rapport. Une fois que le rouleau est à court d'huile, le roulement et l'arbre du rouleau brûlent et, dans les cas graves, le rouleau entier est mis au rebut. Faire attention à l'usure du rouleau de matrice de segment. Lorsque le rouleau de matrice de segment atteint une certaine durée de vie et doit être remplacé, avez-vous fait attention à sa force de fermeture de production, à son état d'usure et à d'autres données ?
IKLAY résume les informations suivantes à titre de référence, comprend les caractéristiques de la technologie de traitement des accessoires et est très utile pour l'utilisation correcte du rouleau de matrice à anneaux.
Résultats du tonnage de production : le tonnage de production est la base de l'estimation des coûts et des performances de production.
2. Le nombre d'heures de fonctionnement est une statistique tout aussi importante qui détaille le taux auquel le produit circule à travers la matrice.
3. Les impuretés métalliques sont une source potentielle de dommages à la matrice de segment.
4. L'épaisseur d'usure a une grande influence sur la qualité et la production des granules.
5. La piqûre par érosion est un résultat général de la résistance à la corrosion des moules. La corrosion se produit dans la chambre de bouleutage, ce qui réduit le rendement.
6. Le nid d'abeille est une manifestation d'une bonne usure et d'un rendement stable de certains moules.
7. Le calandrage est une action de mise à plat qui ferme l'entrée du trou de matrice, réduit la sortie et augmente la contrainte de compression sur la matrice en anneau.
8. Les encoches sont formées par l'usure de matériaux abrasifs puissants dans les rainures de la chambre de pelletage.
9. Dommage: Les dommages circonférentiels sont liés à la résistance de la matrice de l'anneau; l'éclatement se produit quand une partie de la matrice de l'anneau tombe de la matrice, habituellement avec une rupture annulaire; les dommages de bride sont le résultat d'un mouvement violent ou de traction. 10. La surface de serrage reflète l'état de la surface de contact de la matrice.
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