100 Fourneau à induction en acier pour la fusion des métaux

• Personnalisation: Disponible
• Certification: CE
• Lieu style: Verticale
• N° de Modèle.: induction melting furnace
• Gamme d′applications: Industriel
• Type: SI four
• Utilisation: Moulage au sable
• Carburant: Électrique
• température de fusion: 1700 C
• fusion du métal: acier cuivre, aluminium
• application: fusion
• type de chauffage: chauffage par indution
• chauffage: chauffage électrique
• capacité de fusion: 50-2000 kg
• refroidissement: refroidissement par eau
• nom: four de fusion à induction
• fusion: four de fusion à chauffage par induction
• temps de fusion: 1 heure
• creuset: différents métaux avec différents creusets
• Paquet de Transport: emballage contenant
• Spécifications: four à induction de 100 kg
• Origine: Chine
• Code SH: 8514200090
• Capacité de Production: 10 par mois

Description de Produit

Four de fusion à induction - boîtier en aluminium
 

Le four à induction est un four électrique dans lequel la chaleur est appliquée par chauffage par induction du métal. Les capacités des fours à induction vont de moins d'un kilogramme à cent tonnes et sont utilisées pour faire fondre le fer et l'acier, le cuivre, l'aluminium et les métaux précieux.

Application :

1. Fer, acier  Melting
2. Fusion de cuivre en laiton
3. Fusion de plomb zinc Al
4. Or, Sliver Melting

 
Type de chauffage :
 Chauffage électrique à induction  

Caractéristiques :

1. Carburant électrique, capacité variable 0,05T-2T
2. Vitesse de fusion rapide, 40-60 minutes /pot, 24 heures de fonctionnement continu
3. Démarrage progressif de l'acquisition de tension nulle, peut démarrer ou s'arrêter à tout moment ;
4. Faible consommation d'énergie, fonte inférieure à 550 kW.H/T.
5. Moins de perte de combustion, moins de scories, économisez la matière première.
6. Contrôle précis de la température pour garantir la qualité et la capacité.
7. Ami environnemental l.pas de gaz nocifs et de lumière vive.
8. Facile à entretenir, sûr et stable, longue durée de vie.

Caractéristiques techniques
 

Modèle (Capacité du four)	Puissance d'entrée 50 Hz
	Puissance nominale	Tension nominale	Courant nominal	Transformateur
GW-0,05T	50  KW	380	80 A.	65 KVA
GW-0,1T	100  KW	380	160 A.	120 KVA
GW-0,15T	100  KW	380	256 A.	250 KVA
GW-0,2T	150 KW	380	256 A.	250 KVA
GW-0,25 T.	200 KW	380	320 A.	250 KVA
GW-0,35T	250 KW	380	400 A.	315 KVA
GW-0,5T	350 KW	380	560 A.	400 KVA
GW-0,75 T.	500 KW	380	800 A.	630 KVA
GW-1T	750 KW	380	1200 A.	800 KVA
GW-1.5T	1000 KW	380	1600 A.	1250 KVA
GW-2T	1400KW	750	1078 A.	1600 KVA

 

 

Les données ci-dessus concernent les fours standard. Les fours peuvent être personnalisés en fonction de la puissance et de la capacité en fonction des besoins du client.

La capacité du four est conçue en fonction de la densité de 7,8 g/cm³

 

Avantages du produit :

 

1. Économie d'énergie : le rendement énergétique est inférieur de 20 % à celui des équipements ordinaires.
2. Haut rendement : pas d'harmoniques d'ordre élevé, facteur de puissance le plus élevé, le facteur de puissance peut atteindre plus de 95 %, pas de dispositif de compensation de puissance réactive ni de dispositif d'élimination des harmoniques. Une alimentation électrique est accompagnée d'un four pour la fusion et d'un four pour la conservation et le raffinage de la chaleur. Le taux d'utilisation du transformateur est élevé, ce qui peut permettre d'économiser la moitié du coût d'utilisation de la capacité du transformateur. Un pour deux fours électriques, deux fours électriques peuvent être coulés en même temps et peuvent également être alimentés en continu avec de l'acier fondu pour le moulage.
3. Faible taux de défaillance : la tension de fonctionnement inférieure garantit efficacement la stabilité extraordinaire des dispositifs d'alimentation tels que les thyristors.
4. Sécurité : il existe peu d'harmoniques et une faible pollution du réseau électrique, ce qui garantit la sécurité de l'utilisation de l'électricité.
5. Bonne performance de démarrage : un pour deux fours électriques, la puissance est allouée à volonté, le taux de démarrage est de 100 %.

Avantages du four de fusion à fréquence moyenne :

Haut rendement : la fusion à fréquence moyenne utilise l'induction électromagnétique pour chauffer le métal, pour obtenir un chauffage rapide et efficace. Cela réduit considérablement le temps de fusion et améliore la productivité.
Bonne qualité du métal : l'effet d'agitation électromagnétique pendant la fusion à fréquence moyenne permet d'assurer une répartition plus homogène de la température et une composition chimique dans le métal fondu, ce qui améliore la qualité du métal.
3. Faible consommation d'énergie : par rapport aux méthodes de fusion traditionnelles, la fusion à fréquence moyenne a une efficacité de conversion d'énergie plus élevée, ce qui entraîne une consommation d'énergie et des coûts d'exploitation plus faibles.
4. Respect de l'environnement : la fusion à fréquence moyenne produit moins de chaleur et d'émissions de déchets, ce qui en fait une option de fusion plus écologique.
5. Polyvalence : cette méthode peut être utilisée pour faire fondre une large gamme de métaux et d'alliages, y compris les métaux ferreux et non ferreux.
6. Équipement compact : les fours de fusion à fréquence moyenne sont généralement compacts et nécessitent moins d'espace au sol, ce qui les rend adaptés aux opérations à grande et à petite échelle.

En résumé, les principaux avantages de la fusion à fréquence moyenne résident dans son haut rendement, sa bonne qualité des métaux, sa faible consommation d'énergie, sa convivialité, sa polyvalence, et conception compacte.