Chauffage à fréquence moyenne : une solution efficace pour la préparation de la surface avant la pulvérisation
Dans le processus de pulvérisation du revêtement, la qualité de la préparation de la surface détermine directement l'adhérence, la durabilité et la protection du revêtement. Les réchauffeurs à fréquence moyenne, avec leurs caractéristiques de chauffage uniques, sont devenus des équipements essentiels pour la préparation des surfaces avant la pulvérisation. Ils sont particulièrement adaptés au dégraissage, à l'élimination de l'humidité, à la réduction des contraintes et au traitement par activation de matériaux tels que les métaux et la céramique, en posant une base solide pour les procédés de pulvérisation ultérieurs.
| Modèle |
MACHINE PWHT À induction 60 KW |
| Tension d'entrée |
Triphasé 3 V, 50 HZ |
| Fréquence de sortie |
5 KHZ ~ 30 KHZ |
| Puissance de sortie |
60 KW |
| Courant d'entrée |
0-90 A. |
| Type de refroidissement |
Refroidissement par air |
| Température de chauffage |
Préchauffer 0 - 350 C. |
| Contrôle de la température |
1 canal ou 4 canaux |
| Taille du tuyau de chauffage |
Diam. : 50 -1000 mm |
| Bobine de chauffage |
Bobine d'induction, couverture chauffante, bobine d'induction de l'unité de fermeture |
| Prolonger le câble |
1-20 mètres |
| Couverture chauffante |
Couverture chauffante à induction, tube haute température |
| Alarme |
Surtension, surintensité, surchauffe, etc |
Fonctions principales : solutions ciblées pour les problèmes de surface avant pulvérisation
Les surfaces avant la pulvérisation présentent souvent des défauts tels que des taches d'huile, de l'humidité, des couches d'oxyde et des contraintes internes. Les réchauffeurs à fréquence moyenne permettent un prétraitement complet grâce à un chauffage précis :
- Dégraissage et élimination efficaces de l'humidité : grâce au chauffage par induction à fréquence moyenne, la température de surface de la pièce peut atteindre rapidement 120-200°C (réglable en fonction du type de contaminants). L'énergie thermique vaporise les taches d'huile de surface et évapore l'humidité, ce qui est plus écologique que le nettoyage par solvant traditionnel. Il peut également pénétrer dans des structures complexes telles que les filetages et les espaces pour éliminer les contaminants cachés. Par exemple, lors de la préparation des pièces automobiles pour la pulvérisation, la graisse de surface et le liquide de coupe peuvent être complètement éliminés en 10 minutes.
- Aide au desserrage et à l'élimination des couches d'oxyde : pour les surfaces métalliques avec des écailles d'oxyde ou de la rouille, le chauffage à moyenne fréquence peut provoquer des fissures dans la couche d'oxyde en raison de la différence des coefficients de dilatation thermique entre la couche d'oxyde et le matériau de base. Cela rend les traitements physiques ultérieurs tels que le sablage et le meulage plus minutieux, particulièrement adaptés au prétraitement de l'acier à parois épaisses et des pièces moulées.
- Détente de contrainte et activation de surface : pendant le processus de chauffage, la contrainte de surface de la pièce est libérée, réduisant ainsi le risque de fissuration du revêtement causée par la concentration de contrainte après pulvérisation. En même temps, un chauffage modéré (comme le chauffage de la surface métallique à 80-150°C) peut améliorer l'activité de la surface, améliorer la force de collage entre le revêtement et le matériau de base et augmenter l'adhérence du revêtement (testé par la méthode de coupe croisée) de plus de 20 %.
Avantages techniques: Adaptation aux besoins particuliers de pulvérisation prétraitement
Les caractéristiques techniques des réchauffeurs à fréquence moyenne (fonctionnant généralement à une fréquence de 1 à 10 kHz) sont parfaitement adaptées aux exigences du traitement de pré-pulvérisation :
- Chauffage en surface : l'effet de peau du courant de fréquence moyenne concentre la chaleur principalement sur la couche de surface de la pièce à une profondeur de 0.5-5mm, évitant ainsi la déformation causée par la surchauffe globale de la pièce. Il est particulièrement adapté au prétraitement des plaques fines et des pièces de précision. Par exemple, lors du chauffage d'une plaque en alliage d'aluminium d'une épaisseur de 2 mm, la température de surface atteint 150 °C alors que la température du noyau n'augmente que de 30 °C, ce qui garantit la stabilité dimensionnelle de la pièce.
- Excellente uniformité de chauffage : grâce à la conception de bobines d'induction multi-tours et au contrôle de la boucle fermée de puissance, la déviation de température de surface peut être contrôlée à ±5 °C, évitant ainsi une oxydation accrue de la surface causée par une surchauffe locale, garantissant la cohérence de l'état de surface après prétraitement et fournissant une base d'adhérence uniforme pour la pulvérisation.
- Réponse rapide et régulation flexible : La vitesse de chauffage est 3-5 fois supérieure à celle du chauffage à air chaud traditionnel, et il prend en charge le réglage progressif de la température (par exemple, un processus segmenté de 100°C pour l'élimination de l'humidité, puis de 180°C pour le dégraissage), en s'adaptant aux spécifications du processus de prétraitement de différents matériaux (acier, aluminium, alliages de magnésium, etc.).
Scénarios d'application : traitement de la pulvérisation dans plusieurs industries
L'adaptabilité des réchauffeurs à fréquence moyenne les rend largement utilisés dans le traitement de pré-pulvérisation dans divers domaines :
- Pulvérisation d'équipements industriels : prétraiter les surfaces des carters de machines-outils et des récipients sous pression pour éliminer les couches d'huile de soudage et d'oxyde résiduelles, garantissant ainsi une adhérence à long terme des revêtements anticorrosion.
- Transport automobile et ferroviaire : avant la peinture électrophorétique ou la pulvérisation de poudre sur les carrosseries d'automobiles et les wagons à grande vitesse, le chauffage à moyenne fréquence est utilisé pour le dégraissage et la réduction des contraintes afin d'améliorer la résistance aux chocs de la pierre et la résistance au vieillissement du revêtement.
- Composants aérospatiaux : pour le traitement avant pulvérisation des pièces aérospatiales en alliage de titane et en alliage d'aluminium, la température de chauffage est contrôlée avec précision (comme le chauffage de la surface de l'alliage de titane à 120 °C) afin d'éviter l'impact de la température élevée sur les propriétés mécaniques du matériau, tout en garantissant la stabilité du revêtement dans des conditions de travail extrêmes.
- Fabrication de dispositifs médicaux : le chauffage à basse température (80-100°C) et l'élimination de l'humidité sont effectués sur la surface de l'équipement médical en acier inoxydable, combinés à un traitement aseptique, afin de garantir que le revêtement pulvérisé répond aux exigences de biocompatibilité.
Caractéristiques de l'équipement : équilibre entre efficacité de prétraitement et facilité d'utilisation
- Conception personnalisée de la bobine : les bobines spéciales d'induction sont équipées en fonction de la forme de la pièce (tuyaux, plaques, surfaces incurvées complexes). Par exemple, les bobines de câble flexibles peuvent s'enrouler autour de pièces de forme spéciale, et les bobines annulaires sont adaptées aux pièces tubulaires, ce qui garantit l'absence de coins morts en cas de chauffage.
- Intégration intelligente des processus : équipée d'un système de contrôle PLC, elle peut prédéfinir plus de 100 types de paramètres de processus de prétraitement (courbes de température, temps de maintien, etc.) et prendre en charge la liaison avec la ligne de production de pulvérisation pour réaliser le raccordement automatique de « chauffage - refroidissement - pulvérisation » et réduire les interventions manuelles.
- Économie d'énergie, protection de l'environnement et sécurité : l'efficacité de conversion thermique est supérieure à 75 %, ce qui permet d'économiser 30 % d'énergie par rapport au chauffage par résistance ; pas d'émission de flamme nue ou de gaz d'échappement, conformément aux normes de protection de l'environnement ; equipé d'une protection contre les températures excessives et de fonctions de surveillance de l'isolation des bobines pour éviter les dommages de surface des pièces causés par une chaleur excessive.
Les réchauffeurs à fréquence moyenne améliorent la qualité du revêtement à partir de la source et réduisent les coûts d'entretien ultérieurs grâce à un prétraitement précis et efficace des surfaces avant la pulvérisation. Leurs avantages en termes de directionnalité du chauffage et de contrôle de la température en font des équipements de base pour obtenir une production efficace et de haute qualité dans les procédés de pulvérisation modernes.
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