Chiffon de soufflage de fonte en plastique PP Making Machine/fondre grillé/plastique de l′extrudeuse de tissu extrudeuse

• After-sales Service: Available
• Warranty: 1 Year
• Type: Extrudeuse de Feuille
• Transformé en plastique: PP
• Type de produit: Extruder
• Mode d′alimentation: Un flux
• N° de Modèle.: ITPM-600
• Structure de l′Assemblée: Intégrante de type extrudeuse
• Vis: Une Vis
• Système de fiançailles: Engrenants complet
• Structure Vis Manche: Vis non profonde
• Échappement: Échappement
• Automation: Automatique
• Informatisé: Informatisé
• nom: pp 1500 masque facial fusion tissu soufflé extrusion ma
• couleur: personnaliser
• application: masque facial en tissu soufflé fondu
• Paquet de Transport: Wooden Box
• Spécifications: 600mm
• Marque Déposée: Interplast Machinery
• Origine: Qingdao
• Code SH: 5603919000
• Capacité de Production: 10 Sets Per Month

Description de Produit

Chiffon de soufflage de fonte en plastique PP Making Machine/fondre grillé/plastique de l'extrudeuse de tissu non tissé de l'extrudeuse tissus sont similaires ou à la feuille de maille de tissus de type formé par le collage des fibres textiles avec l'orientation ou l'orientation aléatoire. Les fibres utilisées peuvent être des fibres naturelles ou de fibres chimiques, ou peut être discontinues (fibres naturelles ou de fibres chimiques) ou chimique de filaments, ou ils peuvent être mis en place. Il existe diverses méthodes de production pour des tissus non tissés, et le processus de production est généralement divisé en trois étapes : le stade de compensation, le stade de collage et de la finition. 1. Étape de mise en réseau Il existe quatre méthodes de base : 1. Utiliser un cardage ou mis à l'air Méthode pour former des fibres en feuilles minces. Ces fibres peuvent être disposées en parallèle, traversé ou orientés au hasard (processus de formation web sec); 2. Orient, refroidir et directement de vaporiser les filés de filaments, ou à solidifier et laver le spouted filaments et de soutenir directement l'humide net (jet spunlace processus); 3. Suspendre ou de disperser les fibres dans l'eau, l'plafonné l'eau est versée sur l'écran, et les fibres forment un réseau après l'eau fuit (wet Processus de formation web); 4. Utilisation de divers procédés spéciaux pour faire de la production de fibres et de formation web, généralement y compris le collage dans le même temps (in-situ la méthode de formation web); deuxièmement, le stade de collage après le web est formé, les fibres peuvent être collés selon l'épaisseur et la largeur de la totalité du web (continu méthode) ou les fibres peuvent être collés en points ou des correctifs (méthode intermittent) d'autres articles : 1,délai de livraison : 10 jours ouvrables après recevoir le paquet de 2, acompte : Boîte en bois ; 3,Mise en service : Vendeur de fournir ingénieur pour la mise en service; 4,TEST : Test machine avant la livraison, l' usine affichage :