PP Surgical masque de visage couche de filtre intermédiaire non-tissé fondu Usine de fabrication de tissus/équipement de production/machines d′extrusion

• After-sales Service: Available
• Warranty: 1 Year
• Type: Extrudeuse de Feuille
• Transformé en plastique: PP
• Type de produit: Extrusion Machinery
• Mode d′alimentation: Un flux
• N° de Modèle.: ITPM-600
• Structure de l′Assemblée: Intégrante de type extrudeuse
• Vis: Une Vis
• Système de fiançailles: Engrenants complet
• Structure Vis Manche: Vis non profonde
• Échappement: Échappement
• Automation: Automatique
• Informatisé: Informatisé
• nom: pp 1500 masque facial fusion tissu soufflé extrusion ma
• couleur: personnaliser
• application: masque facial en tissu soufflé fondu
• Paquet de Transport: Wooden Box
• Spécifications: 600mm
• Marque Déposée: Interplast Machinery
• Origine: Qingdao
• Code SH: 5603919000
• Capacité de Production: 10 Sets Per Month

Description de Produit

PP Surgical visage masque couche de filtre intermédiaire non-tissé fondu Usine de fabrication de tissus/équipement de production/machines d'extrusion
Les tissus non tissés sont des tissus de type feuille ou maille formés par collage de fibres textiles avec orientation ou orientation aléatoire. Les fibres utilisées peuvent être des fibres naturelles ou des fibres chimiques, ou des fibres discontinues (fibres naturelles ou fibres chimiques) ou des filaments chimiques, ou elles peuvent être mises en place.
Il existe diverses méthodes de production pour les tissus non tissés, et le processus de production est généralement divisé en trois étapes : l'étape de la compensation, l'étape de la liaison et l'étape de la finition.
1. Phase de mise en réseau
Il existe quatre méthodes de base :
1. Utiliser une méthode de cardage ou de pose à l'air pour former des fibres en feuilles minces. Ces fibres peuvent être disposées en parallèle, croisées ou orientées de façon aléatoire (procédé de formation de la toile sèche);
2. Orienter, refroidir et pulvériser directement les filaments filés, ou solidifier et laver les filaments spirés et soutenir directement le filet humide (processus de pulvérisation);
3. Suspendre ou disperser les fibres dans l'eau, l'eau couverte est versée sur le tamis et les fibres forment un réseau après la fuite de l'eau (processus de formation de la toile humide);
4. Utiliser divers procédés spéciaux pour faire la production de fibres et la formation de bandes, incluant généralement le collage en même temps (méthode de formation de bandes in situ);
Deuxièmement, l'étape de collage
Une fois la bande formée, les fibres peuvent être collées en fonction de l'épaisseur et de la largeur de la bande entière (méthode continue) ou les fibres peuvent être collées en points ou en plaques (méthode intermittente)

Autres éléments :
1,délai de livraison : 10 jours ouvrables après réception du acompte
2, paquet: boîte en bois;
3,mise en service: Le vendeur fournit un ingénieur pour la mise en service;
4,Test : tester la machine avant livraison ;
Affichage d'usine :