Machine de remplissage et de scellage automatique de flacons en plastique à haute précision

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: en ligne ou hors ligne
• Garantie: 1 an
• N° de Modèle.: AFP4
• Type: Machine de Remplissage de Compte
• Automatique année: Automatique
• Type d′ouvrage: Liquide
• Remplissage Valve Head: Double Tête
• Nourrissez Cylindre Structure: Alimentation de Multi-Chambre
• Dispositif de dosage: Tasse de Capacité
• Remplissage Principe: Vide
• Emballage de levage de conteneurs Structure: Levage Pneumatique
• Structure: Rotatif
• Emballage: Bouteille
• Matériau d′emballage: Plastique
• Paquet de Transport: air marin et express, caisse en bois.
• Origine: Chine
• Capacité de Production: 10 p/m

Description de Produit

Description du produit

 

Système de scellage aseptique par soufflage AFP pour récipients en plastique parentéraux (SVP)
 

Produits de soin pour les yeux, les oreilles et le nez

Les produits de soins optiques, ural et nasaux anciens doivent être ajoutés afin d'assurer une durée de conservation contrôlable après ouverture.considérant qu'aucun conservateur n'est nécessaire pour les ampoules jetables et quantitatives produites par la machine BFS, il n'y a donc pas de risque d'allergie pour les patients.
 

Principaux avantages de l'ampoule en plastique BFS par rapport à l'ancienne ampoule en verre :  
Pas d'extrait d'aiguille médicament liquide.
Le doigt ne risque pas de blesser ou de blesser les blessures.
Il n'y a pas de débris de verre, de bactéries ou de granules en plastique dans le liquide médical.
Le processus de fonctionnement n'endommagera pas le conteneur.
Le stockage et le transport sont pratiques.
Le traitement des déchets de l'ampoule en plastique est sans danger et sans pollution.
Joint de remplissage par soufflage avec une seule formation moulée.temps d'exposition plus court aux liquides,faible risque de pollutio.




L'image montre les principales phases de l'emballage intégré des solutions parentérales utilisant le système AFP.

Extrusion : avec tige à vis à grande vitesse, le matériau thermoplastique est extrudé en continu dans une forme tubulaire. L'air aseptique souffle sur le tube en plastique et la paraison passe à travers le moule de formation.
Soufflage : les principales doses de moule de formage et le fond de la parison en plastique sont scellés. Le couteau de coupe coupe coupe la parisLe dessus de la parison en plastique est situé près de l'air protecteur ouvert dampAseptic protège en permanence la parison en tube ouvert.
Le matériau plastique est formé dans des conteneurs déterminés par la conception du moule par le vide et/ou l'air comprimé aseptique.
Remplissage: Les récipients sont remplis immédiatement et l'air dans le récipient est déplacé. Dans le processus de remplissage, les récipients sont protégés par l'air aseptique comme de qualité A.
Etanchéité : en même temps, la partie du tube entre le haut du moule en plastique et la fermeture de protection ouverte reste en semi-fusion, puis le moule étanche se ferme et forme le haut du conteneur et maintient le conteneur scellé.
Sortie : après l'étanchéité, le moule est ouvert et les récipients sont complètement formés, remplis, scellés et sont prêts à être utilisés. La machine démarre alors le cycle suivant.




 

 

Photos détaillées

 

 

Paramètres du produit

Type	Modèle	Spécifications	Nod Extrusion de têtes	Distribution de la cavité	Cavités totales	(pc/h) capacité
	AFP3	0.4 ml	3	3x (5+5)	30	9000
		5 ml	3	3x6	18	5400
	AFP4	0.4 ml	4	4 x 8	32	9600
VICE-PRÉSIDENT DIRECTEUR		5 ml	4	4 x 5	20	6000
	AFP3D	0.4 ml	3	2X3 (5+5)	60	15000
		5 ml	3	2x3x6	36	9000
	AFP4D	042ml	4	2x4x8	64	16000
		5 ml	4	2x4x5	40	10000

 

Application du produit