| Service après-vente: | assistance technique vidéo, maintenance sur site et |
|---|---|
| Garantie: | 1 an |
| Automatique année: | Automatique |
| Type d′ouvrage: | Liquide |
| Remplissage Valve Head: | Double Tête |
| Nourrissez Cylindre Structure: | Alimentation de Multi-Chambre |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Flacon de PP automatique solution IV la ligne de production comprend 3 Réglez l'équipement, préforme/Hanger machine d'injection, machine de soufflage de bouteille, Washing-Filling-machine d'étanchéité. La ligne de production a de la fonction automatique, humanisé et intelligent avec un rendement stable et rapide et simple d'entretien. La production de haute efficacité et faible coût de production, avec le produit de haute qualité qui est le meilleur choix pour la solution IV bouteille en plastique.
Étape 1
Station de nourrir au biberon
Il adopte de lien direct entre la transmission de la voie et d'allaitement au biberon, colliers de serrage de roue de numérotation l'étranglement pour transmettre, avec l'air comprimé propre à accélérer la mise en oeuvre, pas de rayures.
Étape 2
Bouteille de la station de lavage de l'air ionique
Le principe de nettoyage et de processus sont : Renverser la bouteille ; le tuyau d'aspiration s'élève la came pour couvrir la bouteille de la bouche ; le tuyau d'air ionique augmente aussi à la bouteille avec la came; l'air comprimé est refoulé dans le tuyau de soufflage pour nettoyer la bouteille dans la bouteille;
Et simultanément aspirer les particules entraînées dans la ventilation de la bouteille.
Étape 3
Station de remplissage
L'lavé les bouteilles en plastique sont transmis à la station de remplissage par le manipulateur, le pistolet de remplissage des bouteilles en plastique de trace pour le remplissage. La partie supérieure de la station de remplissage est équipé d'un équilibre liquide à pression constante de réservoir. Lorsque le réservoir de liquide remplit l'équilibre et atteigne le niveau de réglage, la membrane de la vanne pneumatique d'alimentation liquide fermer.
Étape 4
Station d'étanchéité de fusion à chaud
Cette station est principalement utilisé pour l'étanchéité soudure le bouchon du flacon de perfusion en plastique après le remplissage. Il adopte des plaques chauffantes double à la chaleur de capuchons et les ports de la bouteille séparément, la finition d'étanchéité soudure dans la non-contact hot-melt type. La température de chauffage et le temps est réglable.
Étape 4
L'ÉTAPE 5
Bouteille station outfeeding
Les bouteilles scellées sont transmis à la bouteille de la sortie voie par le biais de la bouteille de la sortie station, et entrez dans le prochain processus.
1.Servo Drive et stable au cours de mouvement à haute vitesse, le positionnement est précis, durable et le coût de maintenance est faible.
2.La came Doigts de serrage sans plastique et de la poudre de rebut pour assurer la qualité du produit.
3.Haute capacité de production : plage de 4000-15000bouteilles par heure.
4.fermé faisant partie intégrante de la structure de la chaîne, la distance du centre précise, bagues et autres corps étrangers ne peuvent pas saisir la chaîne, un entretien facile.
5.L'étanchéité ne permet pas de fuite d'air, à améliorer le souffle de l'efficacité, raccourcir la bouteille formant l'heure.
Fonction de ligne de production :
1.Il peut répondre à la production de taille différente (100-1000ml).
2.Il a demandé à la fois Standard PP bouteille et l'auto-effondré soft PP bouteille.
3.s'appliquent aux contenants de différentes formes : ronde, ovale, irrégulier, etc.
4.Haute capacité de production : plage de 4000-15000bouteilles par heure.
5.Le gaspillage de matières premières pour la production d'un flacon de PP de 500 ml est égal à 0 %.
Les paramètres de Tech
| Le point | Le modèle de machine | |||||
| CPS 4 | CPS 6 | CPS 8 | CPS 10 | CPS 12 | ||
| capacité de production | 500ml | 4000 BPH | 6000 BPH | 8000 BPH | 10000 bph | 12000 bph |
| Hauteur Max bouteille | Mm | 240 | 230 | |||
| Hauteur de préforme max(avec cou) | Mm | 120 | 95 | |||
| L'air comprimé (m³/min) | 8-10bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 bars | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| L'eau réfrigérée(m³/h) | 10°C(pression : barre d'3.5-4)8 HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| L'eau de refroidissement | 25°C(pression : 2.5-3bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Poids | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Taille de la machine(avec) de chargement de préforme | (L x W x H)(mm) | De 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
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