| After-sales Service: | Video Technical Support,Field Maintenance and Repa |
|---|---|
| Warranty: | 1 Year |
| Automatique année: | Automatique |
| Type d′ouvrage: | Liquide |
| Remplissage Valve Head: | Double Tête |
| Nourrissez Cylindre Structure: | Alimentation de Multi-Chambre |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité La ligne de production automatique de solution PP Bottle IV comprend 3 équipements, une machine d'injection de préformes/de suspension, une machine de soufflage de bouteilles, une machine de lavage-remplissage-scellage. La ligne de production est dotée de la fonction automatique, humanisée et intelligente avec des performances stables et un entretien rapide et simple. Efficacité de production élevée et faible coût de production, avec un produit de haute qualité, le meilleur choix pour les flacons en plastique de solution IV.
Étape 1
Poste de remplissage du biberon
Il adopte un lien direct entre le rail de convoyage et le cadran d'alimentation de la bouteille, serre le goulot d'étranglement pour le transport, avec de l'air comprimé propre pour accélérer l'alimentation, sans rayures.
Étape 2
Station de lavage à l'air ionique pour bouteille
Le principe et le processus de nettoyage sont les suivants : renverser la bouteille ; le tuyau d'aspiration soulève la came pour couvrir le col de la bouteille ; le tuyau d'air ionique monte également jusqu'à la bouteille avec la came ; l'air comprimé est soufflé dans le tuyau de soufflage pour nettoyer la bouteille dans la bouteille ;
Et aspirez simultanément les particules entraînées dans le flux d'air hors du flacon.
Étape 3
Station de remplissage
Les flacons en plastique lavés sont transportés vers la station de remplissage par le manipulateur, la buse de remplissage trace les flacons en plastique pour le remplissage. La partie supérieure de la station de remplissage est équipée d'un réservoir d'équilibre de liquide à pression constante. Lorsque le liquide remplit la cuve d'équilibrage et atteint le niveau de réglage, la vanne à membrane pneumatique d'alimentation en liquide se ferme.
Étape 4
Station d'étanchéité pour la fusion à chaud
Cette station est principalement utilisée pour souder le bouchon de la bouteille de perfusion en plastique après remplissage. Il est équipé de deux plaques chauffantes pour chauffer les bouchons et les orifices de bouteille séparément, et assure l'étanchéité par soudure sans contact en type thermofusible. La température et la durée de chauffage sont réglables.
Étape 5
Poste de sortie de biberon
Les bouteilles scellées sont transportées vers la piste de sortie des bouteilles via la station de sortie des bouteilles et entrent dans le processus suivant.
1.servodriver et stable pendant les mouvements à grande vitesse, le positionnement est précis, durable et le coût de maintenance est faible.
2.les doigts de serrage de came sans déchets de plastique et de poudre pour assurer la qualité du produit.
3.capacité de production élevée : plage de 4000 à 15 000 bouteilles par heure.
4.structure de chaîne intégrale fermée, distance de centre précise, les anneaux et autres corps étrangers ne peuvent pas entrer dans la chaîne, entretien facile.
5.l'étanchéité ne fuit pas, améliore l'efficacité de soufflage, réduit le temps de formation de la bouteille.
Fonction de chaîne de production :
1.il peut répondre à la production de différentes tailles (100-1000ml).
2.il s'applique à la fois à la bouteille en PP standard et à la bouteille en PP souple auto-affaissée.
3.appliquer sur différentes formes de récipient: Rond, ovale, irrégulier, etc
4.capacité de production élevée : plage de 4000 à 15 000 bouteilles par heure.
5.la matière première gaspillée pour la production d'une bouteille en PP de 500 ml est égale à 0%.
Paramètres techniques
| Élément | Modèle de la machine | |||||
| CPS 4 | CPS 6 | CPS 8 | CPS 10 | CPS 12 | ||
| Capacité de production | 500 ml | 4000 HBP | 6000 HBP | 8000 HBP | 10000 HBP | 12000 HBP |
| Hauteur max. De la bouteille | mm | 240 | 230 | |||
| Hauteur de préforme max. (Avec col) | mm | 120 | 95 | |||
| Air comprimé (m³/min) | 8 bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Eau réfrigérée (m³/h) | 10°C(pression : 3.5-4bar)8HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| Eau de refroidissement | 25°C(pression : 2.5 bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Poids | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Taille de la machine (avec chargement de préforme) | (L×L×H)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730 x 4337 x 3400 | 12960×5477×3715 |
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