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| Certification: | CE, GMP, ISO |
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La ligne de production de solution de flacon en verre IV est principalement utilisée pour les flacons en verre de solution IV de 50 ml de lavage, dépyrogénation, remplissage et bouchage, bouchage. Il peut être utilisé pour la production de glucose, d'antibiotiques, d'acides aminés, d'émulsion de graisse, de solution nutritive et d'agents biologiques et autres liquides, etc
Procédure de production
Étape 1
Lave-linge :
Cette machine est utilisée pour le lavage fin de la bouteille en verre à perfusion, à tour de rôle pour utiliser l'eau normale, l'eau purifiée, l'eau d'injection, l'air comprimé propre, l'eau d'injection fraîche et l'air comprimé propre pour laver la bouteille à tour de rôle.
Étape 2
Tunnel de dépyrogénation
Tunnel de stérilisation à flux laminaire utilisé pour la stérilisation à sec du flacon lavé et pour éliminer la chaleur, il peut atteindre la température la plus élevée de 300 à 350 ºC, un temps de stérilisation efficace pendant 5-10 minutes.
Il possède trois zones de travail (zone de préchauffage, zone de chauffage, zone de refroidissement).
Étape 3
Remplissage, aspiration, remplissage d'azote, bouchage de machine
La pièce de remplissage adopte le remplissage de la valve, haute précision en Allemagne.
Remplissage d'azote immédiatement après remplissage, protection de l'azote entre le remplissage d'azote et le bouchage.
Pas de bouteilles pas de remplissage, pas de bouteilles pas d'aspiration, pas de bouteille pas de charge d'azote, vérifier le niveau de vide dans le réservoir d'air pendant l'aspiration, pendant ce temps, s'assurer que l'oxygène résiduel après le bouchage (contrôle dans les 1.0 %).
Étape 4
Machine de remplissage et de bouchage
La machine de remplissage de liquide aseptique est très précise et stable. Le volume de remplissage peut être directement réglé via HMI. Ici, nous avons ORABS équipé d'un capot à flux laminaire en acier inoxydable.
Étape 5
Machine à bouchage
Il est principalement utilisé pour le bouchage des bouteilles en verre. Fonctionnement continu. Ramassage et sertissage, en même temps que le bouchon. Une fois l'opération terminée, le bouchon a la même taille et le même contour lisse et de bonne apparence. Vitesse élevée, faible dommage.
1.tuyau séparé pour le milieu de nettoyage, pas de contamination croisée, conformément aux exigences BPF.
2.la tête de remplissage suit le remplissage de manière synchrone, avec une grande précision de remplissage.
3.adopter un système de servocommande complet, pas de transmission mécanique.
4.la fonction de charge d'azote peut être configurée (avant le remplissage, pendant le remplissage, après le remplissage).
5.temps de changement rapide pour différentes tailles de flacon.
Caractéristiques techniques :
Remplissage, remplissage d'azote, bouchage de machine
| Élément | Modèle de la machine | ||||
| CNGFS16/10 | CNGFS24/10 | CNGFS36/20 | CNGFS48/20 | ||
| Capacité de production | 60-1 00BPM | 1 00 BPM | 1 50 À 300 BPM | 300 À 400 BPM | |
| Taille de flacon appliquée | 50 ml, 100 ml, 250 ml, 500 ml | ||||
| Précision de remplissage | +1.5% | ||||
| Air comprimé (m3/h) | 0,6 MPa | 1.5 | 3 | 4 | 4.5 |
| Alimentation | kw | 4 | 4 | 6 | 6 |
| Poids | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 |
| Taille de la machine | (LxlxH) (MM) |
2500*1 250*2350 | 2500*1 520*2350 | 31 50*1900*2350 | 3500*2350*2350 |
