| After-sales Service: | Field Installation, Commissioning and Training |
|---|---|
| Automation: | Automatic |
| Condition: | New |
| Production Continuity: | Continuous |
| Production Scope: | Parts Production Line |
| vitesse de production: | 5000-30000bph |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité La ligne de production de solution de flacon en verre IV est principalement utilisée pour les flacons en verre de solution IV de 50 ml de lavage, dépyrogénation, remplissage et bouchage, bouchage. Il peut être utilisé pour la production de glucose, d'antibiotiques, d'acides aminés, d'émulsion de graisse, de solution nutritive et d'agents biologiques et autres liquides, etc
Procédures de production
Machine de nettoyage rugueuse →machine de nettoyage fin →tunnel de stérilisation en option →remplissage Machine →vide et remplissage d'azote en option →machine de bouchage→machine de bouchage→produits finis
Étape 1
Lave-linge :
Cette machine est utilisée pour le lavage fin de la bouteille en verre à perfusion, à tour de rôle pour utiliser l'eau normale, l'eau purifiée, l'eau d'injection, l'air comprimé propre, l'eau d'injection fraîche et l'air comprimé propre pour laver la bouteille à tour de rôle.
Étape 2
Tunnel de dépyrogénation
Tunnel de stérilisation à flux laminaire utilisé pour la stérilisation à sec du flacon lavé et pour éliminer la chaleur, il peut atteindre la température la plus élevée de 300 à 350 ºC, un temps de stérilisation efficace pendant 5-10 minutes.
Il possède trois zones de travail (zone de préchauffage, zone de chauffage, zone de refroidissement).
Étape 3
Remplissage, aspiration, remplissage d'azote, bouchage de machine
La pièce de remplissage adopte le remplissage de la valve, haute précision en Allemagne.
Remplissage d'azote immédiatement après remplissage, protection de l'azote entre le remplissage d'azote et le bouchage.
Pas de bouteilles pas de remplissage, pas de bouteilles pas d'aspiration, pas de bouteille pas de charge d'azote, vérifier le niveau de vide dans le réservoir d'air pendant l'aspiration, pendant ce temps, s'assurer que l'oxygène résiduel après le bouchage (contrôle dans les 1.0 %).
Étape 4
Machine de remplissage et de bouchage
La machine de remplissage de liquide aseptique est très précise et stable. Le volume de remplissage peut être directement réglé via HMI. Ici, nous avons ORABS équipé d'un capot à flux laminaire en acier inoxydable.
Étape 5
Machine à bouchage
Il est principalement utilisé pour le bouchage des bouteilles en verre. Fonctionnement continu. Ramassage et sertissage, en même temps que le bouchon. Une fois l'opération terminée, le bouchon a la même taille et le même contour lisse et de bonne apparence. Vitesse élevée, faible dommage.
1.Nouveau design pour la machine à laver, le nettoyage grossier adopte la même direction pour l'entrée et la sortie de bouteille, ce qui permet aux opérateurs et à la machine d'économiser de l'espace.
2.la sortie de bouteille de la machine à laver rugueuse et fine adopte deux fois la réception de bouteille, évitant l'inversion de bouteille et cassé.
3.le lave-bouteilles utilise un rinçage intermittent, évitant la contamination croisée causée par un rinçage continu.
L'entrée de bouteille utilise la combinaison du crochet de bouteille et de la plaque de guidage, ce qui rend l'entrée de bouteille fiable et sans inversion de bouteille.
4.l'eau de lavage peut être recyclée et filtrée, réduire la consommation d'eau
5.Personnalisation de la méthode de remplissage pour différents produits, comme pompe péristaltique, pompe céramique, pompe en acier inoxydable peut être en option.
6.pendant le processus de remplissage, pas de friction obligatoire des pièces mécaniques, pas de pollution particulaire, conforme aux exigences BPF.
7.adopte la conception de la tête de remplissage à équipement rapide, les têtes de remplissage sont faciles à démonter et à monter (il suffit de desserrer les deux boulons M6)
8.il peut réaliser CIP/SIP en ligne.
9.facile à utiliser, les |i réglages peuvent être définis directement à partir de l'interface homme-machine. Le système de commande électronique adopte la technologie PLC avancée et le tuner micro-ordinateur pour régler la vitesse. Démarrage et arrêt en douceur, facile pour le changement des pièces de spécification.
10.par bouchage sous vide et positionnement mécanique, seulement lorsque les bouchons sont dans la position exacte, il peut aller à la station de bouchage, taux qualifié élevé.
11.le cadran de distribution d'azote est protégé contre l'azote entre la roue de remplissage d'azote et la roue de la station de bouchage. L'écaillage d'azote adopte les méthodes de remplissage de la bouteille d'insert ; maximum garantit l'oxygène résiduel des produits d'écaillage d'azote.
12.faible teneur en oxygène résiduel après aspiration et bouchage. (garantit moins de 0.6 %).
Caractéristiques techniques :
| Modèle | Bp50-120 | Bp50-200 | Bp50-300 | Bp50-600 |
| Capacité de production (500 ml) | 80-120 bpm | 120-200 bpm | 200-300 bpm | 300-600 bpm |
| Taille de flacon applicable (ml) | 50, 100, 250, 500,1000 | |||
| Capacité électrique (kw) | 35 | 37 | 45 | 55 |
| Consommation d'air comprimé (0.6 mpa) | 4 m3/h | 5 m3/h | 6 m3/h | 7 m3/h |
| Consommation d'eau | Eau du robinet : 200 ml/bouteille, eau purifiée : 80 ml/bouteille, eau d'injection : 120 m/bouteille | |||
| Taille de la machine (m) | 17.8*6*2.3 | 19*6*2.3 | 24*7*2.3 | 24*7*2.3 |
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