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Four de soudage à vide V-XP
1. Dimensions structurelles
| Cadre de base | 900 mm*900 mm*1000 mm, aspect stable et structure solide |
| Hauteur du four | 100 mm |
| Hauteur maximale de la base | 100 mm (peut être personnalisé) |
| Fenêtre d'observation | Oui |
| Poids | 340KG |
système de vide
-UN type de pompe à vide : équipé d'une pompe à huile à rotation haute efficacité (pompe à sec ou pompe moléculaire en option) pour assurer le vide réel du processus
-vraiment vide: 10pA, répondre aux exigences du processus
-UNE configuration à vide : combinée à des pompes à vide précises et des vannes électriques pour assurer un environnement à vide stable
-UNE fonction de commande : le logiciel prend en charge le réglage en temps réel du débit de pompage de gaz de la pompe à vide pour répondre aux besoins des différents processus de traitement
3. Système de conduite de gaz
-gaz de procédé de soutien : y compris l'azote, l'azote, les gaz hybrides d'hydrogène (95 %/5 %)
-la route du gaz 1 : fournir de l'azote stable ou du gaz mélangé (95 %/5 %) pour assurer le contrôle de l'atmosphère dans le processus de traitement
-la route à gaz 2 : fournit de l'acide Nail pour répondre aux besoins de processus spécifiques
4.système de chauffage et de refroidissement
-méthode de chauffage par contact: Adopter une technologie efficace de chauffage par rayonnement, qui peut atteindre un chauffage rapide et uniforme, le taux d'augmentation de la température atteint 1.5 ° C/seconde.il y a un chauffage au fond de notre plate-forme de chauffage de machine.le chauffage chauffe d'abord la plate-forme, et le produit entre en contact avec la plate-forme pour obtenir de l'énergie thermique et chauffer le produit pour le soudage. Tous les programmes de chauffage commandés par ordinateur.
-méthode de refroidissement : adopter une technologie de refroidissement par contact avancée pour assurer une dissipation thermique rapide et efficace, le taux de refroidissement le plus élevé peut atteindre 5 ° C/seconde
-matériau et surface : le panneau de chauffage utilise un alliage de haute qualité.
-le système de contrôle de la température : adopter un tuyau de chauffage spécifique au vide, équipé d'un système de contrôle PLC intelligent et d'un module de température.
-la plage de température : supporte une montée de la température ambiante à 350 degrés Celsius, jusqu'à 450 degrés Celsius, pour répondre à une variété de besoins de traitement
-alimentation requise : 380 V, 50 / 60Hz, trois phases, maximum 40A, assurer le fonctionnement stable de l'équipement.
5. Système de commande
-le stockage des paramètres : supporte l'enregistrement indépendant du fichier PKG, qui est pratique pour les appels et la gestion rapides
-méthode de contrôle : utiliser une combinaison PLC+machine de contrôle industrielle fiable pour garantir la stabilité et la fiabilité du système
6. Alimentation
-Cooler : l'eau anti-gelée, distillée ou pure peut être sélectionnée pour assurer l'effet de refroidissement et la stabilité du fonctionnement de l'équipement
-pression : maintenir dans la plage de 0.3 à 0,5 MPa pour assurer le fonctionnement normal du système de passage d'air
-débit du refroidisseur : plus de 100 litres/minute pour assurer un effet de refroidissement suffisant
-capacité du réservoir d'eau : pas moins de 60 litres, s'assurer que le circuit de refroidissement continue à fournir de l'eau
-la température d'entrée d'eau : limite inférieure à 20 degrés Celsius pour assurer l'effet de refroidissement
-Source de gaz : nécessite 0,4MPA ≤ 0,7MPa pour assurer le fonctionnement normal du système de passage d'air
-alimentation: 380V, 50Hz, système triphasé à une ligne pour répondre aux besoins en énergie de l'équipement
-puissance totale : 13,6 kW, s'assurer que l'équipement fonctionne de façon stable
-consommation d'appel : environ 7 kW, économie d'énergie et efficacité
-résistance de terre : pas plus de 4 ω, assurer le fonctionnement sûr de l'équipement.
Principe de fonctionnement
1. Vidange, vidange de l'eau de la plate-forme de chauffage et vide.
2. Ajouter du gaz (azote ou air) et chauffer pour régler 30ºC-150ºC.le nombre de secondes pour régler le temps est normalement de 60 secondes.
3. La pâte de soudure est maintenue à une température constante de 150ºC-180ºC pendant 90-120 secondes.
4. Chauffage rapide 180ºC-265ºC.temps 30-60 secondes.
5. Refusion de la pâte à souder 265-275ºC.durée 30-60 secondes.vide normalement pompe vide à 10mbar.
6. Refroidissement de la plate-forme de chauffage par le tuyau d'eau des condensats, refroidissement rapide.température 275ºC-40ºC.durée 60-90 secondes.Réalimenter l'énergie.
7. Ouvrez la chambre à vide pneumatiquement et sortez le produit.
Shenzhen Jaguar Automation Equipment Co., Ltd est professionnel dans la fabrication de machine à souder à vague et four de refusion, outre les deux types de produits, nous avons également engagé dans la fourniture de convoyeurs CMS, de machines de collecte et de placement, d'équipements LED, de chargeur et de déchargeur PCB, d'imprimante écran et d'autres machines SMT. Nos services, Nous nous engageons à servir nos clients et à répondre à tous leurs besoins diversifiés avec un niveau technique stable, un concept de conception innovant, un processus de fabrication précis, un prix raisonnable et un système après-vente le plus vendu au client.JAGUAR s'est engagé à développer des machines sans plomb et à fabriquer des appareils électroniques sans plomb depuis sa fondation. À l'heure actuelle, nous avons étudié et développé 4 sortes de fours de reflux respectueux de l'environnement, il ya UNE série, série M, série F et série R. De plus, nous avons également développé une machine à souder à la vague, par exemple la soudure à la vague econimique, la soudure à la vague sans plomb supérieure et la soudure à la vague haut de gamme de grande taille. Toutes nos machines sont non seulement largement utilisées dans les circuits électroniques, l'industrie des LED, les instruments et les appareils, mais aussi dans les appareils ménagers, tels que lave-linge, micro-ondes, télévision etc.
