Filtre céramique à haute efficacité pour la séparation solide-liquide dans les applications industrielles

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: entier en utilisant la vie
• Garantie: 1 an
• N° de Modèle.: TT series
• Type: Déshydratation des boues de la machine
• Méthode: Traitement Physique
• Utilisation: Industrie
• couleur: jaune (personnalisable)
• matériaux: fer, acier inoxydable 304
• pièces: peut être acheté séparément
• certificat de qualité: iso9001 ; iso14001 ; iso45001
• Paquet de Transport: boîte en fer
• Spécifications: 1-150m2
• Marque Déposée: tongdu
• Origine: Tongling
• Code SH: 8474100000
• Capacité de Production: 300 ensemble/année

Description de Produit

Notre machine à filtre céramique de haute qualité.

1.principe de travail

Notre machine à filtre céramique développée par Tongling Jieda Machinery Equipment Co., Ltd. Fonctionne selon un principe unique. Le fonctionnement de ce filtre spécial en céramique est basé sur le principe des pores micron. Il utilise des céramiques avec des pores micron comme milieu de filtration. En utilisant le dispositif de séparation solide-liquide conçu selon la fonction capillaire d'un grand nombre de pores micron et le filtre à disque rotatif fonctionnant sous pression négative. L'utilisation de la caractéristique distinctive du micron pores plaque en céramique où l'eau peut passer mais pas l'air. Le vide est appliqué à la chambre interne de la plaque en céramique pour établir une différence de pression avec l'extérieur. Les matériaux en suspension sont adsorbés sur la plaque en céramique sous pression négative. Comme les matériaux solides ne peuvent pas passer à travers la plaque en céramique des pores micron, ils restent sur la surface. En raison de la différence de pression de vide et de l'hydrophilicité de la plaque en céramique, le liquide peut être déchargé ou recyclé en passant par la plaque et en entrant dans le dispositif de distribution gaz-liquide (tambour à vide), ce qui permet d'atteindre l'objectif de séparation solide-liquide.
Le cycle de fonctionnement des pièces rotatives (plaque en céramique) peut être divisé en quatre sections : section de lisier, section de séchage, section de décharge de matériau et section de nettoyage. Ces quatre sections fonctionnent en continu pendant le fonctionnement du filtre.

 

 

2.composant du produit
 

(1)	Commande intelligente et fonctionnement pratique	Les machines de la série haute performance adoptent un programme de commande automatique. L'armoire de commande électrique peut fournir un ensemble complet de guides de fonctionnement. Il peut non seulement refléter diverses situations dans le processus de filtration de manière opportune et précise, mais aussi économiser la main-d'œuvre et l'effort mental pour les travailleurs. Son fonctionnement est simple et facile à maîtriser, et le temps de formation est court, ce qui permet aux entreprises d'économiser autant que possible les coûts d'exploitation et de maintenance. En outre, les filtres en céramique peuvent également adopter une commande à distance ou centralisée en fonction des besoins de l'utilisateur.
(2)	Haut rendement et économie d'énergie	Il offre une grande capacité de traitement et des effets d'économie d'énergie remarquables. Par rapport aux disques traditionnels et aux filtres externes, le système de contrôle intelligent adopté par les filtres en céramique peut prendre les bonnes décisions au bon moment. En garantissant des économies d'énergie, la machine améliore encore l'efficacité du travail. Par exemple, la capacité de traitement est > 1 100 kg/mh et la consommation électrique est < 11 kwh/TH. Par rapport aux produits traditionnels présentant les mêmes performances, il permet d'économiser plus de 80 % de la consommation.
(3)	Effet remarquable de protection de l'environnement	Le filtrat est transparent et peut être réutilisé, réduisant ainsi les émissions et répondant aux exigences actuelles de protection de l'environnement et de production propre. Cela aide non seulement les entreprises à réduire leur impact sur l'environnement, mais aussi à économiser des ressources en eau.
(4)	Fonction de protection automatique fiable	Il est doté d'un système d'alarme automatique de défaut, d'une fonction d'affichage de l'écran d'erreur et d'un affichage d'alarme de niveau haut et bas. Il peut éliminer automatiquement les pannes ou arrêter le traitement manuel, améliorant ainsi considérablement la stabilité et la sécurité du fonctionnement de l'équipement et réduisant les temps d'arrêt et les coûts de maintenance causés par les pannes.
(5)	Structure robuste et durable	Il adopte une conception d'optimisation de micro-ordinateur avec une structure raisonnable et un fonctionnement fiable. L'ensemble de disque d'entraînement principal adopte une conception sans entretien, réduisant ainsi le temps d'arrêt. Le système de mélange dans le fourreau est constitué d'une structure en acier inoxydable, garantissant une durée de vie de plus de 10 ans, réduisant la fréquence de remplacement et de maintenance des équipements et permettant aux entreprises d'économiser des coûts à long terme.
(6)	Améliorer la qualité des produits et réduire les coûts	En raison de la faible teneur en humidité du concentré après traitement par filtration, il peut améliorer considérablement la compétitivité des produits sur le marché. En même temps, il réduit les coûts et les pertes de transport, ce qui entraîne des avantages économiques directs pour les entreprises.
(7)	Système de nettoyage avancé	Équipé d'un système de nettoyage qui combine des méthodes telles que le lavage à contre-courant et le nettoyage combiné (comme le nettoyage par ultrasons, le nettoyage automatique de la distribution d'acide). Il permet de maintenir le milieu de filtration propre et d'améliorer l'efficacité de filtration et la durée de vie de l'équipement. Le système adopte la commande entièrement automatique plc et est équipé de dispositifs tels que des convertisseurs de fréquence, des compteurs de niveau de liquide et des pompes de dosage pour garantir la précision et l'efficacité du processus de nettoyage.
(8)	Large applicabilité	Il peut être appliqué dans de multiples industries, telles que la filtration et la déshydratation des concentrés miniers tels que le concentré de fer, le concentré de zinc, le concentré de soufre, le concentré de cuivre, le concentré de nickel, concentré de molybdène, concentré de plomb, concentré de tungstène, concentré de manganèse, minerai de vanadium, concentré d'aluminium, concentré d'or et concentré non métallique. Il s'applique également à la séparation solide-liquide dans des industries telles que le charbon, les produits chimiques fins, la fabrication du papier, les produits pharmaceutiques, les fibres chimiques, la nourriture et la protection de l'environnement, avec une grande polyvalence et une grande adaptabilité.

 

3.brève introduction au processus de travail.

 

La structure de filtration en céramique comprend des composants clés. Un disque formé par le rotor et des plaques de filtration en céramique est essentiel pour la filtration. La tête de distribution, associée aux fonctions d'aspiration et de lavage, crée un phénomène de commutation de couplage pour une filtration efficace. Un mélangeur empêche les précipitations solides et un racleur élimine l'adsorption solide sur les plaques de filtre. La cavité du système de plaques de filtration et l'oscillation ultrasonique améliorent le processus de filtration. Le système de commande et les procédures d'utilisation du fourreau maintiennent un certain niveau de liquide de lisier.

 

En cours de fonctionnement, en raison des plaques de filtre à vide, lorsque le rotor tourne et est immergé dans un liquide en forme de creux, une couche de particules solides s'accumule sur les plaques de filtre. Le liquide passe dans le fourreau de vide et pénètre dans celui-ci via le commutateur de distribution. Lorsque les plaques de filtration avec la couche d'accumulation quittent la surface de lisier, un gâteau de filtre se forme. Sous vide, il déshydrate et sèche davantage. Lorsque le rotor tourne en position de racleur, le gâteau filtrant est déchargé et transporté par un convoyeur à courroie. Ce processus offre une solution de filtration efficace et fiable

 

4.spécification de filtration

Tableau de référence des paramètres techniques du filtre céramique spécial série TT

nom modèle	zone de filtre (m2)	Nombre de disques (fermeture à l'aide d'un stylo)	Spécifications de la plaque de filtre (m2 / circuit)	Numéro de plaque de filtre (bloc)	poids (t)	alimentation installée (kw)	niveau de service (kw)	L long (mm)	Grand angle (mm)	Grand H (mm)
TT-4	4	2	2	24	2	7.6	6.6	2460	2480	2100
TT-8	8	4	2	48	3	8.8	7.4	2960	2800	2100
TT-12	12	4	3	48	5	9.2	7.4	3200	3080	2450
TT-15	15	5	3	60	5.5	12.1	9.9	4300	3100	2490
TT-18	18	6	3	72	6	12.5	9.9	4600	3100	2490
TT-21	21	7	3	84	6.5	12.9	9.9	4900	3100	2490
TT-24	24	8	3	96	7.5	15.8	12.4	5200	3170	2530
TT-30	30	10	3	120	9	19.75	15.55	5800	3170	2530
TT-36	36	9	4	108	9.7	22.85	19.05	5110	3435	2820
TT-40	40	8	5	96	11.5	24.85	19.85	4870	3450	2900
TT-45	45	9	5	108	11.5	25.45	19.85	5170	3450	2900
TT-60	60	12	5	144	13.8	35.4	28	6600	3450	2900
TT-80	80	16	5	192	18.5	49	39	7900	3720	2960
TT-100	100	20	5	240	21.5	63.9	51.5	9190	3720	2960
TT-120	120	20	6	240	24.5	81.9	67.5	9190	3850	3180

5.Tableau de référence pour l'humidité de filtration du matériau.

Type minéral	Distribution granulométrique	Plage de concentration %	Production kg/m2.h	Teneur en humidité %
Concentré de fer	le maillage -200 représente 52 %	45 - 65 %	500 - 1000	7 - 10
Concentré de soufre	le maillage -200 représente 75 %	40 - 55 %	400 - 800	10 - 13
Concentré de cuivre	le maillage -200 représente 33 %	40 - 55 %	400 - 600	10 - 15
Concentré d'or	le maillage -200 représente 74 %	40 - 55 %	300 - 450	11 - 13
Concentré de zinc	le maillage -200 représente 99 %	45 - 55 %	500 - 700	12 - 13
Concentré de phosphore	le maillage -200 représente 30 %	45 - 65 %	550 - 700	10 - 13
Résidus de soufre	le maillage -400 représente 92 %	45 - 55 %	300 - 400	13 - 15
Minerai de cyanure	le maillage -325 représente 83 %	40 - 55 %	350 - 550	25 - 27
Résidus de fer	le maillage -200 représente 83 %	45 - 55 %	350 - 600	11 - 13
Résidus de cuivre	le maillage -400 représente 90 %	45 - 55 %	350 - 450	11 - 15
Résidus de molybdène	le maillage -200 représente 80 %	50 - 55 %	350 - 450	12 - 15
Résidus de phosphore	le maillage -400 représente 80 %	50 - 60 %	350 - 700	12 - 15
Résidus de quartz	le maillage -200 représente 80 %	40 - 55 %	300 - 350	13 - 15
Feldspath de potassium	le maillage -180 représente 70 %	40 - 55 %	300 - 350	12 - 15
Remarque : les données ci-dessus sont fournies à titre de référence uniquement. En raison des différences dans les propriétés des mêmes matériaux dans diverses régions, il est recommandé de procéder à des essais d'humidité des matériaux et de capacité de production avant de choisir l'équipement. La puissance réelle et la teneur en humidité sont soumises aux données réelles.

 

6.à propos de nos services

 

(1) notre service :
r. Jieda vous aide à choisir le modèle d'équipement le plus adapté, en tenant compte de vos besoins spécifiques et de vos exigences opérationnelles. Notre équipe d'experts effectue des analyses et des comparaisons approfondies pour vous assurer d'obtenir l'équipement idéal pour votre projet.
b. Jieda s'engage à concevoir et à fabriquer des produits qui répondent précisément à vos besoins spécifiques. Nous collaborons étroitement avec vous, comprenant vos besoins uniques et les traduisant en solutions sur mesure qui dépassent vos attentes.
c. Jieda offre une formation complète à votre personnel technique, en lui fournissant les compétences et les connaissances nécessaires pour utiliser et entretenir l'équipement efficacement. Nos programmes de formation sont conçus pour améliorer leur expertise et assurer un fonctionnement sans heurts.

 

(2) Services pendant la vente :
r. Avant la livraison, Jieda effectue des pré-contrôles méticuleux et accepte les produits pour en assurer la qualité et la fonctionnalité. Cette étape proactive vous garantit de recevoir des produits en parfait état et prêts à l'emploi.
b. Jieda se tient à vos côtés pour vous aider à élaborer des plans de résolution détaillés et efficaces. Notre équipe expérimentée offre des idées novatrices et des idées précieuses pour relever tous les défis ou problèmes que vous pouvez rencontrer.
c. Jieda fournit des conseils clairs et détaillés pour vous assurer que vous pouvez installer l'équipement avec succès et sans aucun problème. Nos experts sont à votre disposition pour répondre à vos questions et vous offrir une assistance en temps réel tout au long du processus d'installation.

 

(3) Services après-vente :
r. Jieda vous aide activement à préparer le premier projet de construction, en vous offrant des conseils professionnels et des suggestions pratiques pour poser une base solide pour votre projet.
b. Notre équipe dédiée est chargée d'installer et de déboguer l'équipement afin d'assurer ses performances optimales. Jieda s'efforce d'assurer une intégration transparente et un fonctionnement sans faille dès le départ.
c. Jieda organise une formation sur site pour vos opérateurs de première ligne, afin de s'assurer qu'ils comprennent parfaitement le fonctionnement et l'entretien de l'équipement. Cette formation pratique leur permet de manipuler l'équipement en toute confiance et avec efficacité.

 

7.FAQ
 

Question 1 : de quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis et une proposition précis ?
Réponse 1 : vous devez fournir les informations suivantes. Tout d'abord, déterminez le type d'exploitation minière, qu'il s'agisse d'exploitation minière de roche ou d'exploitation minière de sable. Deuxièmement, si c'est l'exploitation minière de roche, indiquez la taille générale des particules du minerai brut en millimètres. Troisièmement, faites-nous savoir la capacité de manutention dont vous avez besoin en tonnes par heure. Quatrièmement, nous informer des éléments présents dans le minerai brut et du pourcentage de chaque minéral.

 

Question 2 : puis-je vous envoyer des échantillons de minéraux pour des essais d'expérimentation de l'habillage du minerai?
Réponse 2 : Oui, vous pouvez nous envoyer des échantillons de minéraux. Après le test, nous vous fournirons un organigramme de processus raisonnable, une solution appropriée et des recommandations de sélection d'équipement basées sur les résultats du test.

 

Question 3 : quelle est la période de garantie de l'équipement et quelles sont les pièces de rechange fournies ?
Réponse 3 : la période de garantie pour l'équipement OASIS est de 12 mois. Nous vous fournissons des pièces de rechange au coût le plus bas pour une durée de vie.

 

Question 4 : Pourquoi devrais-je vous choisir ?
Réponse 4 : vous devez nous choisir pour les raisons suivantes. Nous sommes un fabricant professionnel qui fournit des équipements miniers, des équipements d'enrichissement du minerai et des sécheurs miniers. Nous avons une équipe de R&D et une équipe de fabrication expérimentées et professionnelles. Notre équipe de vente professionnelle est composée d'un personnel dédié, dynamique et innovant, dans une perspective internationale. Notre service logistique professionnel garantit la livraison sûre et en temps opportun de produits dans le monde entier.