Personnalisation: | Disponible |
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Standard: | ANSI, DIN, GB, JIS, GOST, BSW |
Type: | bride aveugle |
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Demande d'Échantillon
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Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Audité par une agence d'inspection indépendante
Nom | Bride aveugle |
La technologie | Le forgeage |
Norme de la direction | American Standard:ANSI B16.5,ANSI B16.47 SERIS A(MSS SP44),la norme ANSI B16.47(API série B605),la norme ANSI B16.48,ANSI B16.36,API 6A TYPE 6B&6BX/AWWA C207 |
L'Allemagne : DIN standard2527/2528/2561/2565/2566/2573/2576/2627/2630/2641/2642/2655/2656/2673/86029/86030 | |
L'Europe Standard:FR1092-1 TYPE01/02/04/05/11/12/13/32 PN6/10/16/25/40/63/100/160/250/320/400 | |
La norme britannique BS 4504:PN16/PN25/PN40,BSIO TABLEAU E/TABLEAU D | |
Japon : Standard JIS/KS 5K,10K,16K,20K,30K | |
L'Italie :standard de l'ONU 76-227812253/2254/22/6083/6084/2281-2284/6089-6093 | |
La Russie :гост33259-2015 Standard гост54432-2011 гост12820-80 гост12821-80 | |
Australian Standard :
Conformément aux exigences des clients
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Les matériaux | L'acier au carbone:ASTM A105(N),un350 LF2,LF3,A694,A36 etc./l'équivalent du CAC. À LA NORME DIN, BS, JIS etc. |
:En acier allié ASTM A182 F1,F5/A,F6,F7,F9,F11,F12,F22,F51,F55 etc./l'équivalent ACC.À LA NORME DIN, BS, JIS etc. | |
:En acier inoxydable ASTM A182 F304/L,F316/L,F316ti,F310,F317,F347,F321,F44 etc./l'équivalent du CAC. À LA NORME DIN, BS, JIS etc. | |
Exigences techniques | Les matières premières+Forgeage+Traitement thermique+l'usinage+le traitement de surface |
Contrôle de qualité | Revue de contrat→Matériel d'achat de matières premières→Réinspection→chauffage Contrôle coupe→→Forgeage→Traitement thermique→Test Nondestuctive→Inspectin 100 % Produits finis |
Dimensions | À partir de DN15 à DN5000 ou 1/2" à 5 m de diamètre extérieur |
Portée | Industrie pétrolière et gazière,équipements chimiques ,l'équipement mécanique,l'ingénierie hydraulique,génie océanographique,Offshore & la construction navale Plant,Nuclear Power Plant,Electric Power,l'industrie minière,Contruction,génie municipal |
Le processus de contrôle de qualité :
Faire le groupe d'un chef de file dans l'industrie. Au cours des années, le Groupe a formé de dix processus de base des systèmes d'avancé, forgeage stable et efficace de traitement.
1.Design.
Selon les exigences du client, nous utilisons un système de gestion avancées de production à la conception du processus de production et les achats de matières premières.
2.Matériau refaites le test.
Après les matières premières sont entrés dans l'usine, nous marquerons le four nombre et la qualité du matériel dans le temps. Simultanément, nous allons reinspect composition chimique et les propriétés mécaniques de veiller à ce que les indicateurs physiques sont qualifiés, et les matériaux sont utilisés correctement.
3.Contrôle de coupe.
Selon le diamètre des produits, scie à métaux machine ou de l'oxygène utilisé pour une coupe de précision et inspecter le matériel visuel et le poids de la mesure.
4.La commande de température.
Pour les différentes nuances d'acier, l'exactitude et la borne de commande de chauffage initial de la température.
5.forgeage.
Grâce à mourir de forgeage, forgeage libre ou le laminage, visual, dimension, le poids de vérifier et de marquage pour l'identification.
6.Rouging.
Rough tournant est effectuée de telle sorte que le matériel peut mieux subir un traitement thermique.
7.Traitement thermique.
Selon les propriétés des matériaux et les exigences du client, un traitement thermique spécial est effectué pour atteindre les plus hauts standards de qualité et les exigences du client.
8. Contrôle par échantillonnage des pièces forgées.
Il y a quatre niveaux de pièces de forge, à savoir les pièces forgées, Classe I Classe II Classe III les pièces forgées, pièces forgées, pièces forgées et Grade IV.
Les pièces forgées de grade I sont les plus élémentaires, en utilisant de simples de moules et de processus, avec des formes simples et une faible précision dimensionnelle exigences. Ils sont adaptés pour les situations où des performances de sécurité n'est pas élevé, comme la non- composants critiques de l'équipement mécanique ordinaire.
La difficulté de la fabrication et la forme de la complexité des pièces forgées de grade II ont augmenté, et plus complexe de moules et de procédés sont utilisés, résultant en forme supérieure de la complexité et des exigences plus élevées pour la précision dimensionnelle.
Classe III les pièces forgées ont de plus aux exigences de fabrication et sont adaptés pour des formes plus complexes et les exigences de rendement plus élevé.
Les pièces forgées de grade IV sont le plus haut niveau et sont adaptées pour les applications avec les exigences de sécurité élevé, tels que la charge critique-composants du roulement. Lorsque le produit du client est un grade IV forgeage, nous allons le produit de l'échantillon morceau par morceau selon les exigences standard de NB/T47008-2017 " de carbone et de pièces forgées en acier allié pour les équipements sous pression". Les tests de performance mécanique est effectuée sur des échantillons traités au moyen d'échantillonnage en vrac.
L'emplacement d'échantillonnage requis par le standard : pour une forme cylindrique et pièces forgées annulaire, l'échantillon devraient être prises à partir de la fin de la forge, à 1/2 de l'épaisseur de paroi. La direction d'échantillonnage : pour les pièces forgées, il est conseillé de prendre des spécimens tangentielle. Lorsque les spécimens tangentielle ne peut pas être prises, longitudinale ou radiale des spécimens ne doivent être prises. Quantité d'échantillonnage : prendre une série d'échantillons (une température ambiante essai de traction et de trois essais de choc) à partir de pièces forgées avec un traitement thermique en une seule pièce de masse inférieure ou égale à 3500kg. Deux séries de spécimens (l'une température ambiante essai de traction et de trois essais de choc) doivent être prises à partir de pièces forgées avec un seul poids de plus de 3500kg après traitement thermique, avec une distance de 180 ° entre les deux séries de spécimens.
9.L'usinage de finition.
Grâce à des processus tels que le tournage, fraisage, perçage, le meulage et de la planification, le produit subit une transformation de dimensions précises pour répondre à toutes les exigences du client.
10. Inspection finale.
Analyse et de test d'une série de professionnels et rigoureuse des indicateurs tels que la taille du produit, l'apparence, la douceur, surface d'étanchéité, matériel, les tests aux ultrasons, les particules magnétiques d'inspection et essais par ressuage.
11.Le traitement de surface.
Pour faire le marquage de produits de nettoyage.. et puis de séchage conformément aux exigences du client pour le traitement de surface tels que l'enduire l'acide nitreux, l'huile anti-rouille, anti-rouille acier galvanisé ou de pulvérisation de peinture.
12.L'emballage et expédition.
Les produits sont emballés dans des boîtes de contreplaqué, palettes, et les fixations de protection spéciales sont prises pour répondre aux exigences pour le transport.
L'innovation mène au développement, réalisations scientifiques et technologiques de l'avenir. Jindingtai groupe a une histoire de plus de30ans. Un rapport annuel de 20000 tonnes d'alimentation de haute précision de fin d'forgé de produits de différents matériaux comme l'acier inoxydable, acier au carbone et en acier allié à l'industrie pétrochimique de l'ingénierie, de bateau- construction, les centrales électriques, machines et de génie des pipelines industries, etc. produits Jindingtai des brides du couvercle, le raccord de tuyau, le corps de soupape, balles, d'essieu, arbres, les accouplements, ROUES, ANNEAUX, disques, de barils et les autres produits personnalisés. Comme une entreprise leader de forgeage et industrie de transformation en Chine, le groupe Jindingtai s'adapter constamment à la demande du marché, de progrès continu et le processus de réforme de l'innovation technologique. Groupe Jindingtai adhérant à la poursuite de l'excellence, l'esprit des artisans de l'excellence. Nous nous efforçons continuellement d'optimiser la production, le processus marketing et de gestion de l'entreprise. Faire le groupe d'un chef de file dans l'industrie. L'artisanat d'excellente qualité et une approche subtile à la création. La société adhère toujours à la notion de " créer des produits de première classe pour le monde ", grâce aux efforts inlassables et une surveillance stricte, " JINDINGTAI" a obtenu une évaluation positive. Nous avons attribué la norme ISO9001:2015 Certificat de qualité, l'allemand VD TUV PED, AD2000, russes GOST -R, le gaz-PROM CCE, TS de certificats, Certificat de système de gestion de l'environnement, hygiène et de certificat de système de gestion de la sécurité. En ce moment, la compagnie a des succursales dans des villes comme Moscow-Russia, Taiyuan-China, Batam l'Indonésie, Hanovre en Allemagne, Houston -USA. En outre, nous avons représentant des accords avec de nombreuses autres entreprises dans le monde. Nos produits sont fournis à des pays tels que USA, Allemagne, Arabie saoudite, l'Italie, Brésil, Russie, la Corée du Sud, Indonésie, Iran, de la Thaïlande et d'autres 36 pays à travers le monde. Construire sur les réalisations passées et d'ouvrir l'avenir, le personnel de " JINDINGTAI " coopérer sincèrement avec tous nos partenaires de tous les pays, appelant à l'innovation et de pionnier, afin de créer un environnement sain, stable et partenariat stratégique.
Q:Quels sont les matériaux courants des brides ?
A:Les matières communes incluent en acier inoxydable, acier au carbone en commun, en acier au carbone de haute qualité, faible en acier allié, feuille de plastique rigide de chlorure de polyvinyle, polyéthylène haute densité, etc.
Matériau :
L'acier au carbone
La norme ASTM A105.A105n
La norme ASTM A350 LF2, LF3
ASTM A516 F60, F70
La norme ASTM A694 F52, F60,F65,F70
La norme ASTM A266 Gr1, GR2, GR3, GR4
La norme DIN EN10250-2 S235JRF2, S235J2G3,S355J2G3
La norme DIN EN10222-2 P245GH,P250GH,P280GH,P305GH
La norme DIN EN10222-4 P285GH,P355NH,P420NH,P285QH,P355QH,P420QH
GOST TC20, TC45, 09G2S, 17G1S