| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Standard: | ANSI, DIN, GB, JIS, GOST, BSW, awwa c207 |
| Type: | Bride à Souder |
|
Vous hésitez encore ? Obtenez des échantillons $ !
Demande d'Échantillon
|
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
| Nom | Bride à collet soudé |
| Technologie | Forgeage |
| Variétés | PL (plate Flat), WN (Weld Neck), BL (borgne), SO (Slip-ons), SW (soudures à douille), TH (fileté), LF/se (embase taraudée/embouts), PJ/se, LF/se, etc |
| Matériaux | Acier au carbone : ASTM A105.A105N ASTM A350 LF2, LF3 ASTM A516 F60, F70 ASTM A694 F52, F60, F65, F70 ASTM A266 GR1, GR2, GR3, GR4 DIN EN10250-2 S235JRF2, S235J2G3, S355J2G3 DIN EN10222-2 P245GH,P250GH,P280GH,P305GH DIN EN10222-4 P285GH,P355NH,P420NH,P285QH,P355QH,P420QH GOST CT20, CT45, 09G2S, 17G1S |
| Acier allié : ASTM A182, F1, F5, F9, F11, F22, 15CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 40CrMo,42CrMo, 4130,4140,8630 DIN EN10222-2 16Mo3.11CrMo9-10,13CrMo4-5,25CrMo4(1.7243),42CrMo4(1.7225) GOST 20Cr,40Cr,40CrNi,13HFA, 15KHM,30KHM |
|
| Acier inoxydable : ASTM A182 F304/304L,F316/316L,F321.F316TI,F310.F347,F44,F51,F53,904L DIN EN10222-5 1.4301, 1.4307,1.4401,1.4404,1.4541.1.4571 GOST 20CR13, 30CR13, 12KH18N10T |
|
| American Society of Mechanical Engineers (ASME) |
ASME B16.5, ASME B16.36, ASME B16.47 SÉRIE A (MSS SP44), ASME B16.47 SÉRIE B (API 605), ASME B16.48 Brides AWWA C207 AWWA C207 Tableau 2 à 7 classe B, classe D, classe E, classe F. Deutscher Institut pour Normung(DIN) DIN2527 DIN28115 DIN2641/2642 DIN2565/2566/2567/2568/2569/2573/2576 DIN2631/2632/2633/2634/2635/2636/2637/2638/2628/2629/2627 Norme européenne EN1092-1 Type 01/02/04/05/11/12/13/21/32/34/35 |
| Norme russe | ГOCT 33259-2015,ГOCT 54432-2011,ГOCT 12820-80,ГOCT 12821-80,ГOCT 12816-80, ГOCT 1050, ГOCT 19281-14,ГOCT 4543-2016 |
| Norme britannique | BS 4504, BS 3293, BSIO TABLEAU E/DÉPOSÉ |
| Niveaux de pression | De PN6 à PN400 ou 150# à 10000# |
| Dimensions | De DN15 à DN5000 ou 1/2" à de 5 M. |
| Surfaces d'étanchéité et revêtement, dynamitage, marquage | Pour toutes les exigences selon les spécifications du client |
Processus de contrôle qualité :
Faites du groupe un chef de file dans l'industrie. Au fil des ans, le Groupe a formé dix systèmes de processus de base pour le traitement de forgeage avancé, stable et efficace.
Conception.
Selon les besoins du client, nous utilisons un système de gestion de la production avancé pour concevoir le processus de production et l'approvisionnement en matières premières.
2.retester le matériau.
Une fois les matières premières entrées en usine, nous marquerons le numéro du four et la qualité de la matière dans le temps. Parallèlement, nous réinspecterons la composition chimique et les propriétés mécaniques pour nous assurer que les indicateurs physiques sont qualifiés et que les matériaux sont utilisés correctement.
3.commande de coupe.
Selon le diamètre des produits, la scie à métaux ou l'oxygène utilisé pour la coupe de précision et l'inspection visuelle du matériau et la mesure du poids.
4.commande de température.
Pour les différentes qualités d'acier, contrôlez avec précision le chauffage initial et la température terminale.
5.forgeage.
Par le biais de la forgeage de matrice, de la forgeage libre ou du laminage, visuel, de la dimension, du contrôle de poids et du marquage pour l'identification.
6.Rougeage.
Le tournage d'ébauche est effectué de manière à ce que le matériau puisse mieux subir un traitement thermique.
7.traitement thermique.
Selon les propriétés du matériau et les exigences du client, un traitement thermique spécial est effectué pour atteindre les normes de qualité les plus élevées et les exigences du client.
8. Inspection par échantillonnage des pièces forgées.
Il existe quatre niveaux de forge, à savoir les forge de qualité I, les forge de qualité II, les forge de qualité III et les forge de qualité IV.
Les forgées de grade I sont les plus basiques, utilisant des moules et des procédés simples, avec des formes simples et des exigences de précision en faible dimension. Ils sont adaptés aux situations où les performances de sécurité ne sont pas élevées, comme les composants non critiques dans les équipements mécaniques ordinaires.
La difficulté de fabrication et la complexité de forme des forges de qualité II ont augmenté, et des moules et des procédés plus complexes sont utilisés, ce qui se traduit par une plus grande complexité de forme et des exigences plus élevées en matière de précision dimensionnelle.
Les forges de grade III ont des exigences de fabrication plus élevées et sont adaptés à des formes plus complexes et à des exigences de performance supérieures.
Les forges de grade IV sont de la plus haute qualité et sont adaptés aux applications nécessitant des exigences de sécurité élevées, telles que les composants porteurs critiques. Lorsque le produit du client est une forge de classe IV, nous échantillonner le produit pièce par pièce conformément aux exigences standard de la norme NB/T47008-2017 « forge en acier au carbone et en acier allié pour les équipements sous pression ». Des tests de performance mécanique sont effectués sur des échantillons traités par échantillonnage en vrac.
L'emplacement d'échantillonnage requis par la norme : pour les forges cylindriques et annulaires, l'échantillon doit être prélevé à la fin de la forge, à 1/2 de l'épaisseur de la paroi. Sens d'échantillonnage : pour les forges, il est conseillé de prélever des échantillons tangentiels. Lorsque des spécimens tangentiels ne peuvent pas être prélevés, des spécimens longitudinaux ou radiaux doivent être prélevés. Quantité d'échantillonnage : prélever un ensemble d'échantillons (un essai de traction à température ambiante et trois essais d'impact) à partir de pièces forgées dont la masse monopièce traitée à la chaleur est inférieure ou égale à 3500kg. Deux jeux d'échantillons (un essai de traction à température ambiante et trois essais d'impact) doivent être prélevés sur des pièces forgées d'un poids unique supérieur à 3500kg après traitement thermique, avec une distance de 180 ° entre les deux ensembles d'échantillons.
9.Terminer l'usinage.
Par des processus tels que le tournage, le fraisage, le perçage, le meulage et la planification, le produit subit un traitement dimensionnel précis pour répondre à toutes les exigences du client.
10. Inspection finale.
Analyse et test d'une série d'indicateurs professionnels et rigoureux tels que la taille, l'apparence, la douceur, la surface d'étanchéité, le matériau, tests par ultrasons, inspection des particules magnétiques et tests par ressuage.
11.traitement de surface.
Pour le marquage du produit, le nettoyage, le séchage, puis selon les exigences du client pour le traitement de surface, comme l'acide nitreux, l'huile antirouille, la peinture antirouille galvanisée ou le spray.
12.emballage et expédition.
Les produits sont emballés dans des boîtes en contreplaqué, des palettes et des attaches de protection spéciales sont fabriquées pour répondre aux exigences de transport.
L'innovation mène au développement, aux réalisations scientifiques et technologiques de l'avenir. Jindingtai Group a une histoire de plus de 30 ans. Un approvisionnement annuel de 20000 tonnes de produits forgés de haute précision de différents matériaux, tels que l'acier inoxydable, l'acier allié et l'acier au carbone, destinés aux secteurs mondiaux de l'ingénierie pétrochimique, de la construction navale, des centrales électriques, des machines et des pipelines, etc. Jindingtai produits couvre les brides, le raccord de tuyauterie, le corps de vanne, les billes, l'essieu, arbres, accouplements, roues, bagues, disques, barils et autres produits personnalisés. En tant que leader de l'industrie de la forge et de la transformation en Chine, le Groupe Jindingtai s'adapte constamment à la demande du marché, à la réforme technologique en cours et à l'innovation des processus. Jindingtai groupe adhérant à la poursuite de l'excellence, l'esprit des artisans pour l'excellence. Nous optimisons en permanence les processus de production, de gestion et de marketing de l'entreprise. Faites du groupe un chef de file dans l'industrie. Savoir-faire d'excellente qualité et une approche subtile de la création. La société adhère toujours au concept de « Créer des produits de première classe pour le monde », grâce à des efforts inlassables et à une surveillance stricte, « JINDINGTAI » a obtenu une évaluation positive. Nous avons reçu le certificat de qualité ISO9001:2015, les certificats allemands VD TUV PED, AD2000, russe GOST -R, GAZ-PROM EAC, TS, Certificat du système de gestion de l'environnement, certificat du système de gestion de la santé et de la sécurité au travail. Actuellement, la société a des succursales dans des villes comme Moscou-Russie, Taiyuan-Chine, Batam Indonesia, Hanovre Allemagne, Houston-USA. En outre, nous avons des accords représentatifs avec de nombreuses autres sociétés dans le monde. Nos produits sont fournis à des pays tels que les États-Unis, l'Allemagne, l'Arabie Saoudite, l'Italie, le Brésil, Russie, Corée du Sud, Indonésie, Iran, Thaïlande et 36 autres pays du monde. S'appuyer sur les réalisations passées et ouvrir l'avenir, le personnel de « JINDINGTAI » coopère sincèrement avec tous nos partenaires de tous les pays, appelant à l'innovation et à l'innovation, pour créer un partenariat sain, stable et stratégique.
Q:Quels sont les matériaux courants des brides ?
R : les matériaux les plus courants sont l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'acier au carbone de haute qualité, l'acier faiblement allié, la feuille de plastique rigide en chlorure de polyvinyle, le polyéthylène haute densité, etc
Matériau :
Acier au carbone
ASTM A105.A105N
ASTM A350 LF2, LF3
ASTM A516 F60, F70
ASTM A694 F52, F60, F65, F70
ASTM A266 GR1, GR2, GR3, GR4
DIN EN10250-2 S235JRF2, S235J2G3, S355J2G3
DIN EN10222-2 P245GH,P250GH,P280GH,P305GH
DIN EN10222-4 P285GH,P355NH,P420NH,P285QH,P355QH,P420QH
GOST CT20, CT45, 09G2S, 17G1S
