Centrifugeuse à décanter en Chine pour la séparation du soufre en mousse solide Machine de filtration de récupération

• Service après-vente: assistance en ligne ou en mer
• Garantie: 1 an
• Type: Centrifugeuse
• Objet: Cosmétique
• mode de séparation: Type de sédimentation
• Type de fonctionnement: Type continu
• Installation: Horizontal
• Type de centrifugeuse: Centrifugeuse spirale horizontale
• Pression: Basse pression
• État: Nouveau
• matériau: acier inoxydable 304/316l
• fonctionnement: fonctionnement continu automatique
• nom: centrifugeuse à décanter liquide solide
• garantie des composants principaux: 1 an
• système de nettoyage: auto-durcissement
• roulement: roulement nsk
• capacité: 1-120 m3/h
• tension: 380 v.
• puissance: 50 hz
• Paquet de Transport: Wooden Package
• Marque Déposée: Shenzhou
• Origine: Chine
• Capacité de Production: 100 Set/Sets Per Year

Description de Produit

 

Centrifugeuse à décanter sous forme de soufre

Séparation de liquides solides

 

Le soufre est un contaminant majeur de l'industrie pétrolière et gazière qui existe sous diverses formes et qui nécessite une séparation des flux d'eau et de procédé. Ces dernières années, l'élimination des espèces de soufre a reçu une attention croissante en raison de préoccupations en matière de sécurité, de la nécessité de réduire les émissions d'oxydes de soufre (SOx) et du fait que le soufre nuit aux propriétés de combustion des combustibles.

En fait, le contrôle de la contamination par séparation est une étape clé pour aider à maintenir le contrôle du processus. Les processus de séparation sont souvent la première ligne de défense permettant d'éviter de nombreuses variations de processus et des épisodes hors contrôle, et les dispositifs de séparation jouent un rôle essentiel pour réduire les temps d'arrêt et augmenter la fiabilité des systèmes.

 

Flux de processus

Le charbon produit du coke, du goudron de houille, de l'eau ammoniac et du gaz de charbon dans un four à coke à haute température.

2. Après refroidissement, le coke est directement utilisé pour la fabrication de la vapeur.

3. Le goudron de houille, l'eau d'ammoniac et le gaz de charbon sont refroidis par un refroidisseur et entrent dans un séparateur de vapeur d'eau pour séparer le goudron de houille, l'eau d'ammoniac et le gaz de charbon.

4. Comme le principal composant du gaz de charbon est le sulfure d'hydrogène, le gaz de charbon entre dans une tour de pré-refroidissement, où il est refroidi à 25-30°C puis entre dans une tour de régénération. Des catalyseurs et une aération sont ajoutés pour générer du soufre expansé.

5. Le soufre mousse est pompé dans une centrifugeuse à vis horizontale par une pompe centrifuge pour la séparation solide-liquide. Le liquide clair séparé est recyclé dans la tour de régénération, tandis que la pâte de soufre séparée est chauffée pour produire des gâteaux de soufre finis.

 Détails du produit

 

Composition

 

1. Bol : le bol est le corps principal de la centrifugeuse et est généralement de forme cylindrique. Il contient le mélange de lisier ou de liquide qui doit être séparé. 2. Convoyeur à vis : le rouleau est un vol hélicoïdal à l'intérieur de la cuve qui tourne à une vitesse légèrement différente de celle elle-même. Il permet de transporter les solides séparés vers les orifices de décharge. 3. Système d'entraînement : le système d'entraînement est composé d'un moteur et d'une boîte de vitesses qui fournit la puissance de rotation à la benne et à la spirale. Il garantit un fonctionnement fluide et contrôlé de la centrifugeuse. 4. Contrôleur de vitesse différentielle : ce composant permet de régler la vitesse différentielle entre la benne et la spirale. Cette vitesse est essentielle pour une séparation efficace des solides de la phase liquide. 5. Tuyau d'alimentation et distributeur : le tuyau d'alimentation introduit le mélange de lisier ou de liquide dans la centrifugeuse, tandis que le distributeur le distribue uniformément sur toute la longueur de la cuve pour assurer une séparation efficace. 6. Orifices de décharge des solides : ces orifices sont situés à l'extrémité étroite de la cuve et permettent de décharger les solides séparés de la centrifugeuse. 7. Orifices de décharge de liquide : ces orifices sont positionnés à l'extrémité la plus large de la cuve et facilitent l'élimination de la phase liquide clarifiée. 8. Système de collecte des solides : ce système recueille et décharge les solides séparés des orifices de décharge des solides. Il peut inclure des composants tels que des convoyeurs ou des goulottes. 9. Contrôle : le panneau de commande est une interface qui permet aux opérateurs de surveiller et de contrôler divers paramètres de la centrifugeuse du décanteur, tels que la vitesse, la vitesse d'alimentation et l'efficacité de la séparation.

 

Configuration

 

Moteur : double moteur et double inverseur. Le roulement est de type S-KF. 3.l'écran tactile de l'API .(Siemens) 4. Mode RUN : 24 heures en continu. 7. Démarrage et conduite : inverseur 8. Capteurs de vibrations : en cas de problème sur la machine. L'appareil émet automatiquement une alarme et arrête la machine. 9. Les capteurs rapides peuvent indiquer la vitesse de fonctionnement. 10.  Méthode d'alimentation : continuez l'alimentation. 11.  Méthode de décharge : poursuite  automatique de la décharge.

 

Principe de fonctionnement

 

La centrifugeuse décantre fonctionne sur la base des principes de sédimentation et de force centrifuge. Le mélange de matières est introduit dans la centrifugeuse, où les solides se déposent contre la paroi extérieure du tambour rotatif, tandis que le liquide s'écoule vers le centre. La vitesse différentielle du rouleau entraîne les solides en suspension vers une extrémité, tandis que le conduit de l'autre extrémité. Ce processus continu sépare efficacement les composants solides et liquides, permettant ainsi un traitement ou une élimination plus poussé de chaque phase indépendamment.

 

Paramètre technique

Paramètre technique	Date
Diamètre du tambour (mm) :	520
Vitesse max . (Tr/min) :	3000
Force G g :	2620
Vitesse de travail (tr/min) :	1800
Moteur principal (kw) :	55
Moteur secondaire (kw) :	18.5

Caractéristiques principales

 

1. Facilite efficacement la résonance pendant la rotation du bi-rotor

 

Lorsque la centrifugeuse fonctionne, il n'existe pas de régions de résonance de premier et de deux ordres évidentes dans la plage de vitesse prévue. En outre, l'intensité de vibration complète du siège de roulement est définie dans une plage de 2 mm/s-4 mm/s.tout cela élimine les dommages dus à la fatigue supplémentaire des composants et des unités d'assemblage dus aux vibrations haute fréquence pendant le fonctionnement et aux vibrations soudaines lors de l'arrêt.

 

2. Adopter la technologie de rapport longueur-diamètre

 

Un rapport longueur/diamètre élevé peut augmenter la zone de sédimentation du matériau, prolonger le temps de séjour du matériau dans la centrifugeuse et améliorer le taux d'élimination des matières solides.

 

3. Équipé d'un dispositif de broyage de mousse

 

Les centrifugeuses sont équipées d'un dispositif de broyage de mousse et d'un collecteur de particules flottant pour contrer l'impact négatif de la mousse sur la récupération solide. En écrasant les bulles de mousse, les particules solides attachées se déposent et sortent de la phase de boue, ce qui améliore le taux de récupération de la phase liquide.

 

4. Conception unique de la pièce de décharge vortex

 

La partie décharge du déchargeur à vis adopte la structure du courant de Foucault, Conforme au principe de conception de structure en « double S » de la mécanique des liquides, peut accélérer l'entrée rapide du matériau dans le tambour, raccourcir la distance de contact entre le matériau et le réservoir de liquide, réduire la perturbation de l'alimentation à la phase solide séparée, améliorer la capacité de traitement, et éviter le blocage de la vis et le phénomène de blocage du tuyau d'alimentation.

La surfaçage du carbure de tungstène à la sortie du matériau augmente la durée de vie de l'hélice.

 

5. Acier inoxydable haute performance

 

Compte tenu des caractéristiques des petites particules de matière de soufre mousse et de la teneur élevée en ions acide sulfurique, afin d'assurer la stabilité de fonctionnement et la durée de vie de la centrifugeuse, SAF2205 avec une résistance élevée et une meilleure résistance à la corrosion est utilisé pour les pièces du tambour, Et 316L sont utilisés pour les pièces en spirale.

 

6. Technologie avancée de contrôle de couple constant et c.c. commun à double fréquence à deux moteurs

 

Les moteurs de la centrifugeuse sont contrôlés par un convertisseur de fréquence vectoriel hautes performances. Les moteurs secondaires agissent comme des générateurs en raison de la vitesse différentielle. Grâce à la technologie de bus CC commune, le convertisseur de fréquence secondaire convertit l'énergie électrique du moteur secondaire au moteur principal, ce qui permet d'économiser de l'énergie et de réduire la consommation. La technologie de commande à double fréquence du moteur permet un réglage en douceur de la vitesse différentielle centrif, avec des avantages tels que la vitesse de réaction rapide, la détection précise du couple, le contrôle stable du couple et un faible taux de défaillance.

Facteurs influençant l'effet de séparation

 

1. Vitesse

 

Plus la vitesse de rotation est élevée, plus la force centrifuge à laquelle le matériau est soumis est importante, plus le taux de sédimentation des particules solides est rapide et plus l'effet de séparation est bon.

 

2. Profondeur de la couche de liquide

 

L'augmentation de la profondeur de la couche liquide diminue la teneur en solide en phase liquide et augmente la teneur en eau en phase solide. La réduction de la profondeur de la couche de liquide est l'inverse.

 

3. Vitesse différentielle entre le tambour et la vis

 

La vitesse de différence détermine la vitesse de décharge de la vis. En cas de vitesse constante, la vitesse de différence augmente, le chemin du liquide transparent avant d'être déchargé de la centrifugeuse augmente, ce qui peut réduire la teneur en matière solide de la phase liquide, mais parce que la vitesse de décharge en spirale accélère et réduit le temps de séjour de la partie en phase solide de la centrifugeuse, ce qui affecte la sécheresse de la pâte de soufre séparée.

 

4. Capacité de traitement

 

L'ajustement de la capacité de traitement est un processus complet qui doit être déterminé en fonction de l'effet de traitement et de la charge de l'hôte.

Avantage comparatif

Par rapport à la presse à filtre à plaque et à cadre, les centrifugeuses à décanter présentent les avantages suivants : (1) la presse pour plaque et filtre de cadre occupe une grande surface, l'installation et le débogage sont complexes et les coûts de maintenance sont élevés, tandis que la centrifugeuse décanter occupe une petite zone, l'installation et le débogage sont simples et la maintenance sur site est pratique. (2) la presse pour filtre de plaque et de cadre fonctionne par intermittence, nécessitant un déchargement régulier des scories et le nettoyage du chiffon filtrant, et l'efficacité du travail est faible ; La centrifugeuse horizontale pour l'alimentation, la séparation, le déchargement et d'autres processus est continue et automatique dans un environnement fermé, une grande efficacité de travail, un bon environnement de chantier. (3) la teneur en humidité de la pâte de soufre filtrée par la plaque et la presse à filtre de cadre est d'environ 45 %, et la teneur en matière solide de la phase liquide est de 0.5 % à 0.8 %; Et séparation par centrifugeuse à décanter la teneur en humidité de la pâte de soufre est inférieure à 40%, et la teneur en solides de la phase liquide séparée est inférieure à 0.02% en raison de l'utilisation de la structure spéciale du collecteur à flotteur.