Centrifugeuse à sortie centrifuge haute vitesse de qualité personnalisée Lw250

• Warranty: 1 an
• Type: Centrifugeuse
• description: machine de séparation à deux phases
• dimensions (l*l*h): 1915*1250*680/2120*1250*680mm
• matériau: acier au carbone/acier inoxydable 301/316/duplex carbone
• fonctionnement: automatique 24 heures de fonctionnement continu
• poids: 850
• décharge: automatiquement
• garantie des composants principaux: 1 an
• type de marketing: nouveau produit 2023
• composants principaux: plc, roulement, boîte de vitesses, moteur
• arguments de vente clés: facile à utiliser
• tension: 220 v/personnalisé
• diamètre du tambour: 250 mm
• vitesse maximale: 4500 / 5000 r/min
• application: séparation liquide-solide
• puissance: 7,5kw
• Paquet de Transport: Wooden
• Marque Déposée: Shenzhou
• Origine: China
• Capacité de Production: 100 Set/Sets Per Year

Description de Produit

PRÉSENTATION DES PRODUITS

 

Qu'est-ce que la centrifugeuse à décanter LW

 

La centrifugeuse de sédimentation LW est une centrifugeuse de sédimentation horizontale, fonctionnant en continu et à décharge hélicoïdale en continu. Il est utilisé dans une variété ou des industries pour séparer tous les types de suspension de liquide solide, la phase liquide de défécation avec des grains gradués, et la déshydratation des boues.  Centrifugeuse à décanter biphasée :  après l'entrée dans le tambour rotatif à grande vitesse, les particules en phase solide dans le liquide mélangé s'exécutent et se déposent sur le tambour sous l'action de la plus grande force centrifuge ; le liquide léger s'installe à l'endroit le plus à l'intérieur du tambour sous une force centrifuge minimale ; comme dans le sens de rotation du tambour, un convoyeur à vis tourne également à grande vitesse et une différence de vitesse constante est générée par le mécanisme de différentiel, puis le liquide est évacué par la sortie de liquide.  Centrifugeuse à décanter triphasée 3 :  le principe des centrifugeuses à décanter triphasées est illustré dans la figure ci-dessus. La substance à séparer est alimentée par la cheminée de remplissage dans la cavité d'accélération du convoyeur en spirale, puis entre dans la paroi du tambour à grande vitesse. Comme le liquide léger, le liquide lourd et le solide insoluble contenus dans la substance ont des spécificités différentes, les trois matériaux sont soumis à des forces centrifuges variées : le solide insoluble s'installe dans la paroi interne (à l'extérieur) en raison de sa gravité spécifique la plus élevée et soumis à une force centrifuge maximale; le liquide léger s'installe à une distance maximale de la paroi interne (à l'extérieur) en raison de sa gravité spécifique la plus basse et soumis à une force centrifuge minimale, et le liquide lourd se dépose à l'endroit central. Le solide insoluble est déchargé de l'orifice de décharge solide par un dispositif d'alimentation en spirale dont la vitesse différentielle relative est celle du tambour ; et les liquides légers et lourds sont ensuite séparés par différentes structures à l'intérieur de la machine, où le liquide lourd est déchargé par la pompe centripète, et le liquide léger est déchargé par la force de gravité, ce qui permet d'atteindre le but de la séparation triphasée.

Centrifugeuse à décanter biphasée, solide et liquide

-l'alimentation entre dans la cuve par un tube d'entrée fixe et est accélérée en douceur par un répartiteur d'admission. La force centrifuge qui résulte de la rotation provoque alors la sédentationdes solides sur la paroi du bol.

--la séparation se fait dans un bol cylindrique horizontal équipé d'un convoyeur à vis.

Centrifugeuse à décanter 3 phases liquide-liquide-solide

--le convoyeur tourne dans la même direction (inverse) que la benne, mais légèrement plus lentement (plus rapide), déplaçant ainsi les solides vers l'extrémité concial de la benne. Le gâteau quitte le bol par les ouvertures de décharge de solides dans le moulage.

--le processus de séparation passe par la section cylindrique entière de la cuve, le liquide clarifié est séparé par une plaque de trop-plein réglable.

 

Avantage produits

  GRANDE CAPACITÉ DE TRAITEMENT D'UN ÉQUIPEMENT :  lorsque la taille des particules solides est de 0,007 mm, la capacité de traitement peut atteindre 40 m3/h et le matériau des pièces est en acier inoxydable anticorrosion de haute qualité.

2  .  STRUCTURE COMPACTE ET ESPACE d'OCCUPATION   :   la conception est  de type suspension, centre de gravité bas et mobile, peut être combiné en fonction des besoins de l'utilisateur.

 

3.  ÉQUIPÉ DE PLUSIEURS DISPOSITIFS de PROTECTION SAGETY :   y compris protection contre la survibration, détection de température de roulement, protection du couple du convoyeur à vis détection de vitesse de rotation et de vitesse différentielle, ainsi que protection anti-explosion remplie d'azote, protection contre la surcharge de motr et la surchauffe. Le système de contrôle de l'équipement est de type ordinaire et antidéflagrant.

4. L'amortisseur en caoutchouc de type JG ne nécessite pas de boulons d'ancrage.

 

 

CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT

FONCTIONS DE CONCEPTION

 

Matériau

Tout contact avec le matériau est fait d'acier inoxydable de haute qualité, ou acier inoxydable duplex. Corps de la benne tous les corps de moulage centrifuge, pour assurer la durabilité et la fiabilité de l'équipement.

 

Bol et vis

Afin d'assurer un gâteau à grande sécheresse, un bol et des spirales spécialement conçus sont pressés contre le gâteau déshydraté à l'extrémité concial du bol, dans une pression élevée, dans les deux sens afin de minimiser l'humidité du gâteau.

Système d'entraînement

La machine utilise une conversion double fréquence de moteur double et un entraînement par engrenages planétaires à plusieurs étages. La différence de vitesse entre la benne et la vis peut être réglée automatiquement par le système de commande en temps réel en fonction des caractéristiques de

la matière première et les besoins de l'utilisateur. En même temps, la conception unique à alimentation par bus CC, pour garantir un couple en spirale élevé, tout en réduisant considérablement la consommation d'énergie. En plus d'inclure un entraînement hydraulique complet, y compris une variété d'options d'entraînement pour  

l'utilisateur à chosse.  

Système de lubrification

Outre la lubrification manuelle traditionnelle par graisse, la lubrification automatique par graisse (ou lubrification à huile fine) en option permet d'optimiser le roulement de la cuve principale et le roulement à vis pour une lubrification en temps réel, d'améliorer considérablement le roulement, ainsi que la longévité et la fiabilité de toute la machine.

Système de commande

Le système adopte PAR défaut Siemens PLC + HMI, intégrant entièrement les points clés, y compris la vitesse, le différentiel, le courant, le couple, les vibrations, etc.

Protection contre l'usure

Une large gamme de protections contre l'usure est disponible, y compris le revêtement soudé dur ou par pulvérisation, le port en céramique, les carreaux en carbure Zn, les pièces de portages rigides réfrigérés, etc. Tous les éléments de protection contre l'usure, à l'exception des revêtements soudés durs ou des revêtements en spray, sont remplaçables sur site.

Cas d'application

PROFIL DE LA SOCIÉTÉ

Société Advantadge :  

* 40 ans d'expérience technique
* équipe technique professionnelle
* la plante couvre une superficie de 30,000 m²
* exporté vers plus de 70 pays
* haute performance / haute valeur
* certification ISO9001CE et rapports d'inspection  

FAQ

1. Quelles données sont nécessaires pour confirmer le modèle?  

(1) matériaux à séparer (2) capacité de traitement par heure (3) contenu solide  

2. Quels certificats avez-vous ?
Nous pouvons fournir ce, ISO 9001, etc  

3. Quelle est la période de garantie de l'équipement ?
Normalement, garantie de 1 an  

4. Pouvons-nous visiter votre usine ?
Bien sûr, nous vous invitons à visiter  

5. Pouvons-nous apporter nos propres matériaux à votre usine pour des expériences ?
Bien sûr, vous êtes le bienvenu à tout moment. Nous organiserons des ingénieurs et des techniciens professionnels pour faire des expériences et analyser les données pour vous sur site.  

6. Peut-il être personnalisé ?
Bien sûr, notre équipement peut être personnalisé en fonction des besoins réels des clients.  

7. Combien de temps dure la période de construction?
Il s'agit d'environ 30 jours, mais il faut également le déterminer en fonction du modèle d'équipement spécifique, de la quantité de commande, etc., mais si vous en avez besoin d'urgence, veuillez nous le faire savoir, nous pouvons organiser la production de l'usine pour la faire connaître.  

8. Allez-vous fournir des services d'installation ?
Si vous en avez besoin, nous pouvons organiser des techniciens et des ingénieurs professionnels pour installer et déboguer sur site.  

 

 

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