Centrifugeuse à décanter industriel à grande vitesse pour décanter les protéines de soja

• Type: Centrifugeuse
• Objet: Cosmétique
• mode de séparation: Type de sédimentation
• Type de fonctionnement: Type continu
• Installation: Horizontal
• Type de centrifugeuse: Centrifugeuse spirale horizontale
• État: Nouveau
• séparation: séparation 2phases
• fonctionnement: fonctionnement facile
• fonction: haute efficacité
• garantie des composants principaux: plus de 5 ans
• nom: centrifugeuse à décanter
• roulement: roulement s-kf
• arguments de vente clés: marque célèbre plc
• type de décharge: auto-nettoyage
• structure: structure stable
• moteur: abb
• poids: 1500
• matériau de la benne: acier inoxydable 304/316l/acier duplex
• composants principaux: api, moteur
• application: extraction d′huile
• Paquet de Transport: Wooden Case
• Marque Déposée: Shenzhou
• Origine: Zhejiang, China

Description de Produit

Description du produit

Centrifugeuse à décanter industriel à grande vitesse pour décanter les protéines de soja

La centrifugeuse à décanter est une carafe à séparation horizontale dotée d'un bol cylindrique-conique à parois solides pour la séparation continue de solides et de liquides.
La cuve à parois solides est dotée d'une section cylindrique pour une séparation et une clarification efficaces du liquide. Le produit entre dans le
décanter à travers le tube d'alimentation et passe à travers le distributeur dans l'espace de centrifugation. Le niveau de liquide dans la cuve est réglable par des plaques de régulation. En raison des forces centrifuges, les particules solides sont forcées vers la paroi du bol et transportées par le déchanteur jusqu'à la sortie des solides. Les liquides sont séparés dans la zone de séparation et déchargent

Centrifugeuse à décanter industriel à grande vitesse pour décanter les protéines de soja
L'isolat de protéine de soja est la forme la plus concentrée de la nutrition à faible teneur en matières grasses et à haute teneur en protéines actuellement disponible, et est en grande demande.la façon la plus hygiénique et efficace de traiter l'isolat de protéine de soja est avec les centrifugeuses de décanter alimentaire de Shenzhen.

 

 

Diagramme de processus à haut rendement - isolat de protéine de soja

 

Le processus

Les principes utilisés dans la production de l'isolat de protéine de soja sont fondamentalement simples. À l'aide de farine de soja ou de flocons dénattés
comme matière de départ, la protéine est d'abord dissoute dans l'eau. La solution obtenue est ensuite séparée du solide
résidus. Enfin, la protéine est précipitée de la solution, puis séparée et séchée.

Les objectifs

Pour les entreprises de l'industrie des protéines de soja, les objectifs principaux sont d'améliorer la pureté et le rendement des produits. Ces paramètres dépendent de nombreux paramètres, dont l'alcalinité, le temps d'extraction, la température, le rapport eau/farine de soja, le traitement thermique et l'agitation.

Extraction de protéines

Le repas de soja est mélangé à de l'eau et isoélectriquement ajusté donc la majorité de la protéine entre en
solution. Cette solution riche en protéines doit ensuite être séparée de la matière solide (connue sous le nom d'okara). Une configuration traditionnelle pour ce faire comprend l'extraction consistant en tamis rotatifs et vibrants, suivie par la purification et la concentration en option.

Cependant, les centrifugeuses à décanter de la gamme Hangzhou sont idéales pour remplacer ces systèmes traditionnels, en raison de leur efficacité extrême et de leur capacité de manipulation de solides élevée.

Précipitation des protéines la solution protéique est maintenant réglée isoélectriquement encore davantage afin que la protéine puisse être précipitée. La protéine solidifiée (appelée « caillé ») doit ensuite être séparée.les centrifugeuses de décanteurs alimentaires de Shenzhen sont largement considérées comme le choix privilégié pour ce processus. Cela est dû à leur capacité de manipulation exceptionnelle des solides, à leurs normes élevées d'hygiène et à leurs faibles exigences en matière de nettoyage et d'entretien.

Lavage au lait caillé

La protéine précipitée (caillé) est séparée du surnageant (lactosérum) à l'aide d'une centrifugeuse à décanter. Cette caillé doit ensuite être lavée afin d'éliminer tout résidu de lactosérum. Un lavage en profondeur est une étape importante pour obtenir un isolat de protéine de soja de haute pureté.

Pour ce faire, il suffit de suspendre à nouveau la caillé dans l'eau, puis d'utiliser une centrifugeuse à décanter pour séparer les deux composants. La récupération peut ensuite être encore améliorée à l'aide d'une centrifugeuse à pile de disques de Shenzhen. L'isoisolat de protéine de soja lavé peut alors être séché par pulvérisation, ou neutralisé, puis séché par pulvérisation pour former des protéinates

Spécifications

Modèle	Diamètre (mm)	Longueur (mm)	Vitesse maximale	Rapport L/D.	Force G.	Capacité (m3/h)	Puissance du moteur principal (kW)	Poids (kg)	Dimensions (mm)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2000	2800	4	2412	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2200	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720
LW720*2160	720	2160	2200	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800

 

 

Fonctionnement

Comment ça marche
Le produit d'alimentation est pompé dans les centrifugeuses de décanter par l'entrée. L'alimentation se fait dans un bol horizontal qui tourne. Le bol est composé d'une pièce cylindrique et d'une pièce conique. La séparation a lieu dans la partie cylindrique du bol. La rotation rapide génère des forces centrifuges jusqu'à 4000 x g. Sous ces forces, les particules solides de densité supérieure sont collectées et compactées sur la paroi de la benne. Un rouleau (également un convoyeur à vis ou à vis) tourne à l'intérieur de la cuve à une vitesse légèrement différente. Cette différence de vitesse est appelée vitesse différentielle. De cette façon, le rouleau transporte les particules déposées le long de la partie cylindrique de la cuve et jusqu'à la partie conique de la cuve. À la plus petite extrémité de la partie conique de la cuve, les solides déshydraté quittent la cuve par l'ouverture de décharge. Le liquide clarifié s'échappe à travers un disque de mélange (pompe interne centripète).
séparation 3 phases avec un décanter

Avec une centrifugeuse à décanter 3 phases, il est possible de séparer 3 phases l'une de l'autre en une seule étape du processus. Par exemple, deux liquides qui ne peuvent pas être mélangés en raison de densités différentes (par exemple, huile et eau) sont séparés d'une phase solide. Le liquide lourd (eau) s'accumule au milieu entre l'huile et la couche de solides. Ainsi, les deux liquides séparés l'un de l'autre peuvent être extraits du décanter. Les solides sont transportés via le défilement jusqu'aux ouvertures de décharge, comme c'est le cas également dans la séparation biphasée.
Les applications typiques de la séparation en 3 phases sont la production d'huiles comestibles telles que l'huile d'olive, le traitement des boues d'huile, le
production de biodiesel, etc
Paramètres et facteurs d'influence de la séparation

Alimentation, débit et temps de résidence

Le support de séparation à traiter peut être entré au centre de la chambre d'alimentation du rouleau, où il est accéléré. Le débit aura une influence sur le temps de résidence.
Accélération des centrifugeuses de décanter
Le milieu de séparation atteint sa vitesse maximale dans la cuve de décantation, ce qui entraîne la stabilisation des solides sur le diamètre interne de la cuve. Une caractéristique caractéristique du bol est sa forme cylindrique/conique.
Vitesse différentielle

Il existe une vitesse différentielle entre le bol du décanteur et le rouleau, qui est créée par un engrenage sur les centrifugeuses du décanteur industriel. La vitesse différentielle détermine le contenu solide dans la sortie.
Volume de remplissage / disques Weir ou déversoir
Le liquide clarifié s'écoule vers l'extrémité cylindrique du bol de la centrifugeuse à décanter, d'où il s'écoule par les ouvertures du couvercle du bol. Ces ouvertures contiennent des disques/plaques de déversoir réglables avec précision, grâce auxquels la profondeur de l'étang dans le bol peut être réglée. Les disques de la cuve déterminent le volume de remplissage de la cuve.

Avantages et limites par rapport aux processus concurrentiels
En général, la centrifugeuse décanter présente plus d'avantages que d'inconvénients, mais elle présente certaines limites par rapport à d'autres procédés.
Centrifugeuses décanter avantages :
* les centrifugeuses de décanter ont un aspect propre et ont peu ou pas de problèmes d'odeur.
* non seulement le dispositif est facile à installer et démarrage et arrêt rapides, mais uniquement nécessite une petite zone pour
fonctionnement comparé à d'autres processus concurrentiels.
* la centrifugeuse décantre est polyvalente comme différentes longueurs de la section cylindrique de la cuvette et l'angle de cône peut être choisi pour différentes applications. De plus, le système peut être préprogrammé avec différentes courbes de conception pour prédire le type de boue, tandis que certains processus concurrents, comme une presse pour filtre à courroie, ne peuvent pas modifier le type de tapis pour fonctionner pour différents types de boues. Sa polyvalence permet à la machine d'avoir diverses fonctions telles que l'épaississement ou l'assèchement.
* la machine peut fonctionner avec une capacité de rendement plus élevée que les machines plus petites. Cela réduit également le nombre d'unités requises.
* le dispositif est simple à optimiser et à fonctionner car il a peu de variables majeures et des informations fiables de rétroaction.
* la centrifugeuse décanter a réduit les coûts de main-d'œuvre par rapport à d'autres procédés, car elle nécessite une maintenance continue et une attention de l'opérateur faibles.
* par rapport à certains processus concurrentiels tels que le procédé de filtration de courroie, la centrifugeuse de décanter offre plus de flexibilité de processus et des niveaux de performance supérieurs.

Limites des centrifugeuses à décanter :
* les centrifugeuses à décanter ne peuvent pas séparer les solides biologiques avec de très petites différences de densité, comme les cellules et les virus. La centrifugeuse tubulaire à cuve est un processus compétitif capable de séparer ces solides difficiles à séparer.
* la machine peut être très bruyante et peut causer des vibrations.
* l'appareil a une consommation d'énergie élevée en raison de forces G élevées.
* la centrifugeuse de décanter a des coûts d'équipement élevés. Des matériaux de revêtement dur et de protection contre l'abrasion sont nécessaires pour réduire l'usure du rouleau et donc l'entretien de ce dernier.

Profil de l'entreprise

 

La centrifugeuse Shenzhen développe et fabrique des centrifugeuses depuis près de 80 ans, et est l'un des principaux fabricants chinois. La centrifugeuse Shenzhen possède plus d'expérience et d'expertise que tout autre fabricant de séparateurs en matière d'application et d'utilisation de la centrifugeuse à décanter dans le but de la séparation continue.

Emballage et livraison

Pour mieux assurer la sécurité de vos marchandises, des services d'emballage professionnels, écologiques, pratiques et efficaces seront fournis.

Recommander des produits

Photos des clients