Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité
Traitement des eaux usées :
• déshydratation des boues.
• traitement des eaux usées municipales et industrielles.
Industrie du pétrole et du gaz :
• séparation du pétrole, de l'eau et des solides dans la boue de forage.
• récupération des fluides de forage.
• traitement du pétrole et du gaz pour l'élimination des solides.
Traitement chimique :
• clarification des suspensions chimiques.
• séparation des particules fines et des liquides.
• séparation solides-liquides dans la fabrication chimique.
Restauration :
• clarification et purification des boissons.
• séparation des solides des liquides de transformation des aliments.
Produits pharmaceutiques et biotechnologie :
• applications de biotraitement.
• clarification et purification des produits pharmaceutiques.
Mines et minéraux :
• séparation des minéraux précieux du minerai.
• déshydratation des résidus.
Assainissement de l'environnement :
• traitement des eaux souterraines contaminées.
• lavage et assainissement du sol.
Industrie des pâtes et papiers :
• élimination des solides fins des processus de pulsion.
• récupération des fibres des effluents des usines de papier.
Chimie et pétrochimie :
• séparation solides-liquides dans les usines chimiques et pétrochimiques.
• élimination des impuretés des flux de procédé.
Biomasse et énergie renouvelable :
• transformation de la biomasse pour les biocarburants.
• séparation des algues et de la biomasse dans la production d'énergie renouvelable.
Exploitation minière et forage :
• séparation solide-liquide dans les opérations minières.
• forage de récupération de fluides dans l'exploration pétrolière.
Peintures et revêtements :
• clarification et purification des formulations de peinture et de revêtement.
• enlèvement des matières solides des procédés de fabrication de peinture.
Industrie laitière :
• séparation du lait et de la crème.
• traitement de la lactosérum.
Industrie textile :
• séparation des colorants et des pigments.
• traitement des eaux usées
1. Conception industrielle
La conception de l'ensemble de la machine suit le concept de conception industrielle avancée, garantit la stabilité, la fonctionnalité et la sécurité de l'ensemble de la machine. Absorbe également efficacement la force de cisaillement de la charge dynamique pendant le fonctionnement.
2. Facilitez efficacement la résonance pendant la rotation du bi-rotor
Lorsque la centrifugeuse fonctionne, il n'y a pas de régions de résonance de premier ordre et de deux ordres évidentes dans la plage de vitesse prévue, entre-temps, l'intensité de vibration totale du siège de roulement est définie dans une plage de 2 mm/s-4 mm/s.tout cela élimine les dommages dus à la fatigue supplémentaire des composants et des unités d'assemblage dus aux vibrations haute fréquence pendant le fonctionnement et aux vibrations soudaines lors de l'arrêt.
3. Éliminer complètement le phénomène de calage du segment liquide
Le phénomène de calage de l'anneau liquide se produit pendant le démarrage intensif ou le processus d'arrêt de la machine de jeu complète, en particulier pour les modèles LW550 et plus grands, il ferait rebondir ou secouer sauvage, cause des dommages de fatigue d'impact supplémentaire sur les paliers principaux, les roulements à vis et les pièces internes de la cuve rotative.Heureusement, nos ingénieurs ont résolu ce problème complètement.
4. Technique unique adopter dans les espaces de travail du composant principal
Les méthodes de fabrication des ébauches de composants principaux sont d'adopter la technique de moulage centrifuge et la technique de forgeage de moule globale, d'éviter soigneusement les risques tels que la corrosion inter-granulaire et la relaxation de la contrainte résiduelle dans le joint de soudage.
5. Sélection du palier principal
Nous utilisons des roulements d'origine de marques internationales de première ligne .
6. Détection de température constante
Tous les composants de mise en valeur et les unités d'assemblage sont détectés à température constante, afin de garantir que la qualité de traitement réelle répond aux exigences de précision de conception.
7. Capacité d'inter-changement
Conception physique de machine entière et technique de traitement adoptée dans la position critique, assurez-vous que toutes les unités d'assemblage et les bols du même modèle de centrifugeuse interchangeables.il est non seulement facile à entretenir, mais aussi grandement améliorer la fiabilité et la sécurité de l'équipement.
8. Simplyet en toute sécurité dans le désassemblage de roulement
Une couche de film d'huile est injectée dans les surfaces de contact entre le roulement et la pièce de fabrication par
Pression, lors du démontage du roulement de la machine. Ce qui éliminerait fondamentalement le frottement dans différentes pièces. Cela réduirait de ce fait 90 % la force de traction et réduirait le risque d'endommagement des pièces de haute précision lors du démontage du roulement.
9.système de lubrification du palier principal
Il existe deux types de système de lubrification pour des modèles de produit spécifiques :
Lubrification à huile fine
* la pompe à huile offre un pouvoir sans interruption pour s'assurer que l'huile fonctionne circulairement;
* lubrification à l'huile de jet nettoyer et lubrifier constamment les roulements et réduire la température;
* système de filtre à huile assurer la propreté du lubrifiant;
* système de stockage d'énergie de pression d'huile assurer la pompe de lubrification offre une alimentation en huile supplémentaire (la pression n'est pas inférieure à 0,4 Mpa) pendant 5-6 minutes, en cas de coupure accidentelle de l'alimentation;
* système de température constante disponible.
B Graissage
* adopter une graisse avec des propriétés de résistance extrême à la pression ,résistance à l'oxydation ,résistance à l'abrasion,couscour d'eau
résistance, anticorrosion et résistance aux températures élevées.
* le système de graissage automatique en option remplit la graisse sur le palier de vilebrequin aux heures et à la quantité prévues.
10. Dispositif BH de palier principal (conception vernie)
Il existe deux roulements de sécurité de rechange à chaque extrémité du palier de vilebrequin. Lorsque la machine fonctionne correctement, ils conservent un certain jeu entre le palier à l'intérieur de la chenille et l'axe principal. En cas de condition inattendue, le palier de vilebrequin est endommagé ou l'écart du centre du cercle, entraînant une amplitude de vibration atteint le jeu prévu, les roulements de sécurité commencent à fonctionner comme principal Pendant ce temps, le système de commande automatique par ordinateur obtient immédiatement un retour de valeur de vibration anormale sur la position du palier, puis active l'arrêt d'urgence et effectue un arrêt en douceur. Ce système protège la machine contre les dommages et assure la sécurité de production.
11. Dispositif d'alimentation GSRL (conception puissante)
La nouvelle conception du tube à noyau en spirale interne a obtenu les caractéristiques suivantes : sans réduction de l'accélération centrifuge, réduction du temps de traction du tapis triangulaire, réduction des troubles du flux tourbillonnant et extension du temps de séparation. En outre, elle augmente la pression de fonctionnement interne de la centrifugeuse et limite la formation de mousse liquide.
Procédure de travail
Le décanteur peut utiliser un espace limité pour s'adapter aux différentes étapes de séparation.
Phase de mélange et d'accélération
Les boues et les mélanges chimiques dans la chambre d'alimentation spécialement conçue et accélèrent ensemble. Cela prépare les boues pour une meilleure séparation.
Étape de clarification
Les floculants sédiments à l'intérieur de la cuvette sous force centrifuge, le liquide clair s'écoule hors de la trame et à l'extrémité de la cuvette.
Appuyer sur Stage
Le convoyeur pousse le solide vers l'extrémité de décharge. La boue est ensuite pressée par force centrifuge et l'eau sort des petits trous de la boue
Appuyez sur la touche Etape dans deux directions
Dans la partie conique de la paroi du bol, la boue est pressée par un effet de pressage double direction spécialement conçu. Le convoyeur spécialement conçu produit une force de pression axiale et de l'eau sort des petits trous de la boue.
Contrôler le temps de maintien du solide afin d'obtenir un meilleur effet d'assèchement lorsque le débit ou le caractère des boues change, la teneur en solide à l'intérieur de la cuve doit être contrôlée en permanence. Ceci est contrôlé par le système d'entraînement du convoyeur. Le système d'entraînement du convoyeur peut mesurer en temps réel le contenu solide à l'intérieur de la benne et régler automatiquement le couple de décharge plein compensé automatiquement
Technologie Drive
Le fonctionnement fiable et excellent nécessite une bonne coopération entre l'entraînement de la benne et l'entraînement du convoyeur. L'Institut de centrifugation de Shanghai recherche une bonne combinaison d'entraînement, qui peut être recommandée comme la meilleure conception pour s'adapter à différentes applications.
Les systèmes d'entraînement de la benne sont les suivants :
Convertisseur de fréquence AC Motor+
Raccord hydraulique moteur AC+
Autres moyens spéciaux
Système d'entraînement du convoyeur
Technique de séparation
Alimentation-séparation gravitationnelle-décharge liquide-décharge de sédiments.
Facteurs d'effet de séparation facteur de centrifugation, rapport longueur/diamètre de la cavité, profondeur du réservoir de fluide.
|
Modèle |
Diamètre |
Longueur |
Vitesse max (R/min) |
Rapport L/D. |
Force G. (G) |
Capacité |
Alimentation du moteur principal |
Poids |
Dimensions (L*W*H) |
|
(Mm) |
(Mm) |
(M3/H) |
(KW) |
(Kg) |
(Mm) |
||||
|
LW450*1800 |
450 |
1800 |
3200 |
3 |
2580 |
12 |
37 |
4200 |
4000*1320*1150 |
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