Trichantre à décanter 3 phases en acier inoxydable industriel

• Garantie: 1 an
• Type: Centrifugeuse
• État: Nouveau
• dimensions (l*l*h): 3540*1700*1215mm
• fonctionnement: simple/automatique continu
• garantie des composants principaux: 1 an
• nom: centrifugeuse à décanter 3 phases
• capacité: 8 m3/h
• vitesse différentielle: 3 à 35 tr/min
• régulateur de vitesse: convertisseur de fréquence de marque siemens
• matériau: acier inoxydable 304/316l
• poids: 4000
• certification: ce iso9001
• type de produit: séparation liquide-liquide-solide
• diamètre du tambour: 450 mm
• application: séparation liquide liquide liquide solide
• puissance: moteur principal : 55 kw/ moteur auxiliaire 15 kw
• vitesse maximale: 3 000 tr/min
• Marque Déposée: Shenzhou
• Origine: Zhejiang, China
• Capacité de Production: 300 Set/Sets Per Year

Description de Produit

Description du produit

Description du produit

Centrifugeuse à vis horizontale pour champ d'huile (type de conversion à double fréquence à moteur double)

La centrifugeuse à sédimentation à décharge à vis horizontale pour la purification de fluides de forage pétrolier et gazier (ci-après dénommée centrifugeuse à vis horizontale) est dotée d'un corps de châssis intégré, pratique pour l'installation et le levage sur site ; La centrifugeuse de sédimentation à décharge hélicoïdale horizontale adopte un traitement spécial antidéflagrante, anti-corrosion, résistant aux intempéries et anti-vibration. Le convertisseur de fréquence et les autres composants électriques sont installés dans l'armoire antidéflagrante. L'armoire antidéflagrante est équipée d'un système de chauffage et de ventilation adapté à un fonctionnement sur le terrain. Le poussoir à vis est entraîné par un réducteur de planétaire, avec un dispositif de protection contre la double surcharge mécanique et électrique, qui permet une transmission de puissance à faible vitesse et à couple élevé et un démarrage stable.

 

 

La centrifugeuse de sédimentation à décharge hélicoïdale horizontale a les formes d'entraînement à moteur simple, d'entraînement à moteur double à conversion de fréquence, d'entraînement hydraulique, etc., qui peuvent être sélectionnées par les utilisateurs en fonction des différentes conditions d'utilisation.

 

La centrifugeuse à vis horizontale à entraînement hydraulique peut non seulement modifier la vitesse du tambour et de l'éjecteur, mais également percevoir le changement de charge du tambour et de l'éjecteur en recueillant la pression hydraulique, et de réaliser automatiquement les fonctions intelligentes telles que « blocage de décharge », « arrêt de l'alimentation », « alarme », « arrêt », etc. Le circuit hydraulique adopte une technologie intégrée avec une grande fiabilité et un entretien pratique.

 

 

La centrifugeuse de forage est un équipement de contrôle des particules solides en cinq étapes dans le système de contrôle des particules solides de boue de forage. Il utilise le principe de séparation par sédimentation centrifuge pour séparer la suspension dans le fluide de forage. Il équilibre la viscosité et la densité du fluide de forage dans le champ de forage, récupère la poudre de diamant lourde dans le fluide de forage et économise le coût de forage; Il sépare principalement 2 ~ 5% du fluide de forage μ m5~7 μ M les particules solides est un équipement essentiel et important dans le domaine du forage pétrolier, du forage au méthane de houille et du traitement des boues résiduaires de protection de l'environnement. Combiné à la technologie de séparation centrifuge et aux conditions de travail sur site dans le domaine du forage étranger et combiné avec les universités et entreprises pétrolières nationales, ce produit peut être utilisé pour le contrôle en phase solide dans les domaines du forage pétrolier, du méthane sans tranchée, du méthane de houille, etc. En même temps, il peut être utilisé pour le traitement par rotor de queue de fluide de forage, la séparation solide-liquide dans l'industrie de la protection de l'environnement, ainsi que la médecine alimentaire et d'autres domaines.

 

 

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

Le matériau (huile de palme brute) passant par le tuyau d'alimentation central dans la centrifugeuse (alimentation axid). Sous l'action de la force centrifuge et de la pression du matériau, elle passe à travers le distributeur distribué au tambour. La phase solide dense est déposée sur la paroi du tambour et est transportée vers le cône du corps du tambour par la vis de vidange, puis tombe de l'orifice de décharge vers le boîtier du collecteur plein. En même temps, la phase liquide relativement légère ne se déplace pas avec la spirale en raison de sa fluidité, mais à travers le débordement de sortie dans la boîte d'agrégats liquides.

Paramètre technique

Diamètre du tambour (mm)	Vitesse du tambour (tr/min)	G - avant	Capacité (m3/h)	Moteur principal (kW)	Vitesse différentielle (tr/min)	Poids (kg)	Dimensions (mm)
450 mm	3000	2268	3 à 30	55	3 à 35	4000	3540*1700*1215mm

Emballage et expédition

Configuration du produit

Composants 1

Composants 2

Composants 3

Avantage

1. Réduction des coûts de transport des gâteaux en raison de solides très secs
2. Meilleure récupération des nutriments grâce à une efficacité de séparation très élevée
3. Consommation d'eau douce inférieure par rapport aux autres procédés
4. Fonctionnement continu et entièrement automatique
5. 24 heures de fiabilité de fonctionnement
6. Protection optimale contre l'usure
7. Conception à économie d'énergie
8. Facile à utiliser
9. Facile à entretenir
10. Montage/démontage simple

L'allocation suivante peut être disponible pour répondre à la demande du client :
1. Conversion de fréquence plus système de contrôle PLC
2. Système de protection contre les vibrations et l'augmentation de la température
3. Commande de vitesse d'alimentation
4. Dispositif de séparation gaz-liquide sur la sortie de liquide
5. Autre demande d'allocation

 

 

Caractéristiques principales

 

 

1. Bonne stabilité de fonctionnement

Cette machine adopte un différentiel à engrenages planétaires involuté et possède notre technologie de fonctionnement à faible niveau d'huile unique. La température de fonctionnement est basse, le couple de transmission est important et les performances sont fiables. Le palier principal du tambour adopte une lubrification à circulation forcée de l'huile fine, qui peut améliorer efficacement la vitesse de fonctionnement et s'adapter aux conditions de température élevée.

2. Système de lubrification en circulation

La lubrification par circulation d'huile sous pression fournit une bonne méthode de lubrification pour le palier principal et réduit la température de fonctionnement du palier, ce qui peut prolonger considérablement la durée de vie de la machine.

3. Dispositif de protection de sécurité

Cette machine est dotée de plusieurs protections, telles que la rétroaction de protection de couple élevé, le contrôle de régime, l'affichage de la température d'huile, l'affichage de la température du palier principal et l'alarme, qui peuvent efficacement éliminer ou réduire les dommages causés à des millions de machines par des défauts soudains.

4. Haut degré d'automatisation

L'alimentation, la séparation, la vidange et les autres opérations de la machine fonctionnent en continu et automatiquement à pleine vitesse. La conception fonctionnelle de la section de sédimentation est renforcée, ce qui a un effet d'adsorption évident sur les particules fines de la suspension, améliore la capacité de récupération des petites particules et peut traiter 15-30 tonnes de suspension par heure.

5. Bon environnement de fonctionnement

La séparation de la viande en journée d'arrêt est effectuée dans des conditions complètement fermées. Le site d'exploitation ne présente aucune pollution et l'environnement de production peut être maintenu propre et ordonné.

6. Forte résistance à la corrosion

le tambour, la vis, le boîtier et les autres parties de la machine envahie par la viande de lapin sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité, qui a une résistance suffisante aux acides et aux alcalis. En même temps, d'autres matériaux peuvent également être sélectionnés en fonction des besoins des utilisateurs.

7. Bonne résistance à l'usure

la lame en spirale de cette machine adopte le processus de surfaçage en carbure de tungstène pour améliorer la résistance à l'usure. Il est adapté à la séparation solide-liquide de matériaux non métalliques.

8. Bonne stabilité de fonctionnement

Cette machine adopte un différentiel à engrenages planétaires involuté et possède notre technologie de fonctionnement à faible niveau d'huile unique. La température de fonctionnement est basse, le couple de transmission est important et les performances sont fiables. Le palier principal du tambour adopte une lubrification à circulation forcée de l'huile fine, qui peut améliorer efficacement la vitesse de fonctionnement et s'adapter aux conditions de température élevée.

Photos de clients

Application

Domaines d'application pour les décanteurs triphasés 3
Les décanteurs triphasés 3 (respectivement décanteurs de séparation) sont utilisés pour la clarification et la séparation simultanée de fluides de densités différentes. Les décanteurs triphasés effectuent une séparation de phase 3 (séparation solide-liquide-liquide) de dispersions de matériaux solides et de deux liquides non mixables de densités différentes.
 

Les domaines d'application typiques pour 3 phases sont donc
* traitement des boues contenant de l'huile
* séparation des émulsions huile-eau contaminées par des matériaux solides
* extraction d'huiles animales et végétales et de graisses
* en outre * l'eau de la presse à poissons de l'industrie de la farine de poisson
* amidon de fabrication
* huile d'olive

Caractéristiques fonctionnelles et de construction des décanteurs 3 phases
En raison de la vitesse de rotation élevée du tambour, des particules de matériau solide sont déposées sur la paroi interne du tambour ; en même temps, les deux liquides sont séparés les uns des autres. Les particules de matériau solide fillées vers l'extérieur sont transportées en continu vers le déchargement de matériau solide par le convoyeur à vis intégré. Les deux phases liquides, séparées les unes des autres et presque entièrement exemptes de matière solide, se superposent en fonction de leur densité et quittent la chambre de séparation par des ouvertures séparées à l'extrémité opposée du tambour (extrémité cylindrique du tambour). Les deux phases liquides peuvent être déchargées librement (par exemple sur un déversoir) ou sous pression (au moyen d'une pompe intégrée ; plaque d'écaillage également appelée pince).

Principaux choix

Selon les besoins de l'utilisateur, les pièces en contact avec le produit peuvent être en acier inoxydable austenite( 321, 316L…. ), alliage Haynes, alliage titanique ou autres matériaux anti-érosion.