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Fournisseur Audité | L'élément chauffant SIC est un type d'éléments chauffants non métalliques à résistance à haute température. Les éléments sont fabriqués à partir d'un a-SIC de qualité comme principale matière première. La matière première est d'abord fabriquée à partir d'un blanc, suivie par la silication à haute température et la recristallisation, et devient des éléments chauffants de haute qualité en forme de tube. Par rapport au matériau de chauffage électrique métallique, ce type d'éléments non métalliques est doté d'une température de fonctionnement élevée, d'une anti-oxydation, d'une longue durée de vie, d'une déformation réduite, d'une installation et d'une maintenance faciles. En raison de ces avantages, les éléments chauffants SIC sont largement utilisés dans diverses industries qui nécessitent des fours électriques et des appareils de chauffage à haute température. Ces applications typiques incluent l'électronique, les matériaux magnétiques, la métallurgie des poudres, la céramique, le verre, métallurgie et machines. Les éléments chauffants SIC ont un excellent taux spécifique de résistance de zone de chaleur et de résistance de l'extrémité froide, ce qui permet d'économiser de l'énergie, une longue durée de vie, évitant la surchauffe des extrémités froides endommageant le corps du four. |
Propriétés physiques
| Densité : 2.5 +/-0,1 g/cm3 Résistance à la flexion : 50 +/-10 MPa à 20 °C. Taux de porosité : 23 +/-2 % Chaleur spécifique : 1.0 kj/kg.C à 20 °C~1 300 °C. Conductivité thermique : 14 à 19 W/M.C à 1000 C. Coefficient de dilatation linéaire : 4.5 x 10^-6/C. |
| 1. Propriété antioxydante des éléments L'élément commence à être oxydé à 800 ? Dans l'air ; un film de protection SiO2 sera généré en surface de zone chaude lorsque la température atteint 1000 à 1300 ? ; la cristobalite sera cristallisée à 1300 ? ; le film de protection aura une certaine épaisseur lorsque la température atteint 1500 ? qui rendent la vitesse d'oxydation très lente à stable. Si la chaleur continue à dépasser 1627?, le film de protection sera endommagé et la vitesse d'oxydation sera plus rapide et l'élément endommagé plus tôt. Pensé l'élément sera oxydé très lentement au cours de l'application, il fera également la résistance accrue après l'application longue durée, ce phénomène appelle ?vieillissement?. Afin de réduire la vitesse de vieillissement, nous utilisons une technologie spéciale pour étendre un film de protection sur la surface de la zone chaude au cours de la production, ce qui améliore la propriété antioxydante de l'élément évidemment et allonger la durée de vie. 2. Les effets de l'oxyde de métaux alcalin et alcalin sur les éléments L'oxyde de métal alcalin et alcalin réagit avec le SIC à environ 1300 ? et de générer du silicate, qui appelle la corrosion alkalkalkchimique, et peut influencer le briller de l'élément. 3. Certains métaux, comme le cobalt, le nickel, le chrome, etc., peuvent faire fondre l'élément à l'état de fusion à haute température et affecter sa durée de vie. |
| Mots-clés relatifs: Chauffage SIC , chauffage SIC |
| L'élément chauffant SIC présente une résistance spécifique assez importante. Lorsqu'il est chauffé dans l'air et que la température de surface de la pièce génératrice de chaleur atteint 1050C, son taux de résistance est de 600 à 1400?m2/M. Sa valeur de résistance change lorsque la température augmente. La température ambiante inférieure à 800 °C est une valeur négative, la valeur supérieure à 800 °C est une courbe de valeur positive. |
| Mots clés connexes: Éléments chauffants SIC |
| C'est le facteur clé de la durée de vie optimale de l'élément qui sélectionne correctement la charge de surface de l'élément en fonction de la construction du four, de l'atmosphère et de la température. La figure de gauche montre la relation entre les températures du four, la température de l'élément et la charge de surface de l'élément à condition que le rayonnement de l'élément ne soit pas obstrué. Charge de surface recommandée : Temp. Four 1100 ? : charge de surface < 17 W/cm2 ;** Temp. Four 1200 ? : charge de surface < 13 W/cm2 ;** Temp. Four 1300 ? : charge de surface < 9 W/cm2 ;** Temp. Four 1350 ? : charge de surface < 7 W/cm2 ;** Temp. Four 1400 ? : charge de surface < 5 W/cm2 ;** Temp. Four 1450 ? : charge de surface < 4 W/cm2.*** |
Notre entreprise est une entreprise de haute et nouvelle technologie, spécialisée dans le développement, la fabrication et la vente d'éléments chauffants en SIC (carbure de silicium) et d' éléments chauffants en bisilicide au molybdène (MoSi2) et de tuyaux de protection en carbure de silicium
Il a été établi en 2007, avec plus de 16 ans d'expérience dans le domaine de la production.
3. Les produits sont exportés vers les Etats-Unis, l'Allemagne, la France, la Pologne, l'Espagne, la Turquie, Russie, Ukraine, Japon, Corée, Singapour, Vietnam, Thaïlande et Iran, etc. Ils sont hautement approuvés par nos clients du monde entier.
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