Les éléments chauffants en carbure de silicium (SIC) sont des éléments chauffants électriques non métalliques fabriqués à partir de SIC comme principales matières premières. Il possède certaines propriétés spécifiques, comme un faible coefficient de dilatation, une déformation faible, une propriété chimique stable, une longue durée de vie, une installation et une maintenance faciles, etc
Les éléments chauffants en carbure de silicium (SIC) peuvent généralement être utilisés pour les fours dont la température est de celsius-1600.degree degrés celsius, ils peuvent être directement utilisés dans une atmosphère d'air sans aucune atmosphère de protection. Il est largement utilisé dans les domaines de la métallurgie, de la céramique, du verre, de la machinerie, des tests d'analyse, semi-conducteurs, sciences et recherche, etc
Avantages
Avantages des éléments chauffants électriques au carbure de silicium
Économique, fiable, propre, silencieux et sûr
Pas de carburant disponible ou problèmes de stockage
Aucun échappement de carburant nocif ne doit être conduit
Manipulez efficacement une large gamme de produits et d'atmosphères
Éléments fonctionnant à 600 degrés jusqu'à 1550 degrés
Un des rapports chaud/froid les plus élevés de l'industrie
Application
| Applications typiques des éléments chauffants Cermet |
| Industrie céramique |
|
| Ferrites |
Vaisselle |
| Titanates |
Livres blancs |
| Steatites |
Poterie |
| Porcelaine électrique |
Mosaïque |
| Réfractaires |
Bougies d'allumage |
| Meules abrasives |
Calcination: Poudres, minerais |
| Industrie métallurgique |
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| Évaluation |
Désoxydant |
| Traitement thermique |
Frittage |
| Durcissement |
Brasage |
| Forgeage |
Fusion et maintien |
| Recuit |
|
| Industrie du verre |
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| Fusion |
|
| Maintien |
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| Raffinage |
|
| Industrie électronique |
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| Croissance du cristal |
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| Diffusion |
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Spécification du produit
| Diamètre |
Zone de chauffage |
Zone froide |
Longueur totale |
Plage de résistance |
| Longueur |
Longueur |
| 8 mm |
100 mm |
60 mm |
240 mm |
2.1 à 8.6 ohms |
| 10 mm |
100 mm |
60 mm |
240 mm |
0.8 à 7.0 ohms |
| 12 mm |
100 mm |
150 mm |
400 mm |
0.7 à 5.6 ohms |
| 14mm |
100 mm |
150 mm |
400 mm |
0.7 à 5.6 ohms |
| 16 mm |
200 mm |
150 mm |
500 mm |
0.7 à 4.4 ohms |
| 18mm |
200 mm |
150 mm |
500 mm |
0.7 à 5.8 ohms |
| 20 mm |
200 mm |
200 mm |
600 mm |
0.6 à 6.0 ohms |
| 25 mm |
200 mm |
250 mm |
700 mm |
0.4 à 5.0 ohms |
| 30 mm |
300 mm |
250 mm |
800 mm |
0.4 à 4.0 ohms |
| 35 mm |
400 mm |
250 mm |
900 mm |
0.5 à 3.6 ohms |
| 40 mm |
500 mm |
250 mm |
1000 mm |
0.5 à 3.4 ohms |
| 45mm |
500 mm |
250 mm |
1000 mm |
0.3 à 3.0 ohms |
| 50 mm |
600 mm |
300 mm |
1200-4000mm |
0.3 à 2.5 ohms |
| 54 mm |
600 mm |
300 mm |
1200-4000mm |
0.3 à 3.0 ohms |
| 60mm |
600 mm |
300 mm |
1200-4000mm |
0.3 à 3.0 ohms |
Instructions d'installation
Questions nécessitant une attention particulière
1, la texture de la tige en carbone de silicium est dure et fragile, soumise à des vibrations violentes et aux chocs faciles à briser. Par conséquent, le transport doit être très prudent, la manipulation doit être effectuée légèrement.
2. La longueur de la partie chauffante de la tige de carbone de silicium doit être égale à la largeur du four. Si la pièce chauffante s'étend dans la paroi du four, il est facile de brûler la paroi du four.
3, la longueur de l'extrémité froide de la tige de carbone de silicium doit être égale à l'épaisseur de la paroi du four plus la longueur de l'extrémité froide de la paroi du four. En général, la longueur d'extension de l'extrémité froide est de 50 à 150 mm pour refroidir l'extrémité froide et connecter le dispositif.
4, le diamètre intérieur du four à travers la tige de carbone de silicium doit être 1.4 à 1.6 fois le diamètre extérieur de l'extrémité froide, le trou du four est trop petit ou le trou de remplissage est trop serré, une température élevée empêche la dilatation de la tige en carbone de silicium et entraîne une rupture de la tige. Une fois installée, la tige en carbure de silicium doit pouvoir tourner librement de 360 degrés.
5, la distance entre la tige de carbone de silicium et le matériau chauffé et la paroi du four doit être supérieure ou égale à 3 fois le diamètre de la pièce chauffante. La distance centrale entre la tige en carbone de silicium et la tige en carbone de silicium ne doit pas être inférieure à 4 fois le diamètre de la pièce chauffante.
6. L'extrémité froide de la tige en carbone de silicium est reliée au circuit principal par une tresse en aluminium ou une feuille d'aluminium. Serrer fermement l'extrémité froide.
7. Les fours neufs ou électriques qui ne sont pas utilisés pendant longtemps devraient être huilés avant utilisation, et les anciennes tiges ou autres sources de chaleur devraient être utilisées.
8, stockage de tige en carbone de silicium pour empêcher l'humidité. Comme il est facile de décomposer et de tomber de la couche d'aluminium froide après avoir été humide, la résistance de contact entre l'extrémité froide et le dispositif augmente et la tige en carbone de silicium est facile à fissurer après avoir été mise sous tension.
9, tige en carbone de silicium avant utilisation pour réaliser la résistance. Les tiges de carbone de silicium ayant les mêmes valeurs de résistance ou des valeurs de résistance similaires sont d'abord connectées ensemble.
10. Équipé d'un dispositif de régulation de pression pour tige en carbone de silicium. La tension initiale correspond à la moitié de sa tension de fonctionnement normale et la tension augmente progressivement après une période de stabilité. De cette façon, la tige de carbone en silicium ne sera pas causée par un chauffage et une rupture rapides.
11. Longue durée de vie continue de la tige en carbone de silicium; courte durée de vie intermittente.
12, l'utilisation de la tige de carbone de silicium pour choisir une densité de charge de surface raisonnable et la température d'utilisation. Température de service
Photos détaillées
Emballage et expédition
Profil de l'entreprise
À propos de nous
Notre entreprise est une entreprise de haute et nouvelle technologie, spécialisée dans le développement, la fabrication et la vente d'éléments chauffants en SIC (carbure de silicium) et d' éléments chauffants en bisilicide au molybdène (MoSi2) et de tuyaux de protection en carbure de silicium
Il a été établi en 2007, avec plus de 16 ans d'expérience dans le domaine de la production.
3. Les produits sont exportés vers les Etats-Unis, l'Allemagne, la France, la Pologne, l'Espagne, la Turquie, Russie, Ukraine, Japon, Corée, Singapour, Vietnam, Thaïlande et Iran, etc. Ils sont hautement approuvés par nos clients du monde entier.
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