Description du produit
L'élément chauffant SIC est un type de dispositif de chauffage à haute température non métallique. Ces produits SiC sont fabriqués en carbure de silicium vert de qualité comme principale matière première. La matière première est faite d'abord dans un blanc, suivi par la silication à haute température et la recristallisation, et devient des dispositifs de chauffage électrique de SIC en forme de bâton de haute qualité. Par rapport au matériau de chauffage électrique métallique, ce type d'éléments non métalliques est doté d'une température de fonctionnement élevée, d'une anti-oxydation, d'une longue durée de vie, d'une déformation réduite, d'une installation et d'une maintenance faciles. En raison de ces avantages, les éléments de chauffage électrique SIC sont largement utilisés dans diverses industries qui nécessitent des fours électriques à haute température et des dispositifs de chauffage.
Spécifications des produits : type tige, type U, type W (type triphasé), type tige solide, type spirale, type 5 pièces (double zone chaude). Les tailles sont disponibles à partir de Ø 12 mm, 14 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 31,7 mm (1,25 pouce), 35 mm, 38,1 mm (1.5 pouce), 40 mm, 44,4 mm (1.75 pouces) à 54 mm (2.125 pouces) pour tous les types.
Application
Les éléments chauffants en carbure de silicium (SIC) peuvent généralement
relooking pour four dont la température de 600-1600. Il peut être utilisé directement dans une atmosphère d'air, sans aucune atmosphère de protection . Il est largement utilisé dans les domaines de la métallurgie, de la céramique, du verre, des machines,
test d'analyse , semi-conducteurs, sciences et recherche et
ainsi de suite .
Paramètres du produit
Propriété physique
Densité |
2.6 à 2,8 g/cm3 |
Résistance au pli |
> 300 kg |
Dureté |
> 9 MOH |
Résistance à la traction |
> 150 kg.cm3 |
Taux de porosité |
<30 % |
Radiance |
0.85 |
Propriété chimique
Propriété anti-oxydation des éléments
L'élément commence à être oxydé lorsque la chaleur atteint 800 °C dans l'air, et un film de protection SiO sera produit en surface de la zone chaude lorsque la température atteint 1000-1300 °C ; la cristobalite sera cristallisée à 1300 °C; Le film de protection atteint une certaine épaisseur lorsque la température atteint 1500 °C , ce qui rend la vitesse d'oxydation très lente à stable. Si continuer à chauffer à plus de 1627 °C , le film de protection sera endommagé et la vitesse d'oxydation sera plus rapide évidemment et fera l'élément endommagé plus tôt.
Pensé que l'élément sera oxydé très lentement au cours de l'application, il fera également augmenter la résistance après une application longue durée, ce phénonon appelle le vieillissement , afin de réduire la vitesse de vieillissement, nous utilisons une technologie spéciale pour diffuser un film de protection sur la surface de la zone chaude au cours de la production, ce qui améliore la propriété antioxydante de l'élément évidemment et prolonge la durée de vie.
2.les effets de l'oxyde métallique alcalin et alcalin sur les éléments.
L'oxyde de métal alcalin et alcalin réagit avec le SIC à environ 1300 °C et génère du silicate, ce qui appelle la corrosion chimique alcaline, et peut influencer le brillement de l'élément.
3.les effets sur les éléments de la fonte du métal
Certains métaux, comme le cobalt, le nickel, le chrome, etc., peuvent faire fondre l'élément à l'état de fusion à haute température et affecter la durée de vie de l'élément.
Propriété électrique
Les éléments chauffants SIC ont une résistance spécifique assez grande , quand il est chauffé dans l'air et que la température de surface de la zone chaude atteint 1050ºC, son taux de résistance est de 600-1400 mm2/mm (millimètre carré , sa valeur de résistance change à mesure que la température augmente. De la température ambiante à 800ºC est une valeur négative , plus de 800ºC est une courbe de la nature de valeur positive.
Spécification du produit
Taille de Ruglar des éléments chauffants SIC, les éléments spéciaux mieux avec les dessins:
Diamètre |
Zone de chauffage |
Zone froide |
Longueur totale |
Plage de résistance |
Longueur |
Longueur |
8 mm |
100 mm |
60 mm |
240 mm |
2.1 à 8.6 ohms |
10 mm |
100 mm |
60 mm |
240 mm |
0.8 à 7.0 ohms |
12 mm |
100 mm |
150 mm |
400 mm |
0.7 à 5.6 ohms |
14mm |
100 mm |
150 mm |
400 mm |
0.7 à 5.6 ohms |
16 mm |
200 mm |
150 mm |
500 mm |
0.7 à 4.4 ohms |
18mm |
200 mm |
150 mm |
500 mm |
0.7 à 5.8 ohms |
20 mm |
200 mm |
200 mm |
600 mm |
0.6 à 6.0 ohms |
25 mm |
200 mm |
250 mm |
700 mm |
0.4 à 5.0 ohms |
30 mm |
300 mm |
250 mm |
800 mm |
0.4 à 4.0 ohms |
35 mm |
400 mm |
250 mm |
900 mm |
0.5 à 3.6 ohms |
40 mm |
500 mm |
250 mm |
1000 mm |
0.5 à 3.4 ohms |
45mm |
500 mm |
250 mm |
1000 mm |
0.3 à 3.0 ohms |
50 mm |
600 mm |
300 mm |
1200-4000mm |
0.3 à 2.5 ohms |
54 mm |
600 mm |
300 mm |
1200-4000mm |
0.3 à 3.0 ohms |
60mm |
600 mm |
300 mm |
1200-4000mm |
0.3 à 3.0 ohms |
Comment commander l'élément chauffant SIC
1. Choisissez la forme dont vous avez besoin, comme Rod, U, W, Single Spiral, etc
2. Diamètre extérieur (de)
3. Longueur de la zone de chauffage (HZ)
4. Longueur hors tout (OL)
5. La résistance dont vous avez besoin.
Exemple de commande : type de tige, OD30mm, HZ300mm, OL800mm, résistance 0,4ohms.
Instructions d'installation
1. Être protégé contre l'humidité pendant le stockage ou l'installation pour assurer les performances ;
2. Divisé avant le montage. La tolérance de la résistance de chacun ne peut pas dépasser 10 % l'une de l'autre;
3. Soyez prudent lors de l'utilisation et de l'entretien ;
4. Lors de l'utilisation du four électrique au début, la tension doit être augmentée lentement et ne peut pas être complètement chargée en une seule fois. Sinon, le courant plus important risque d'endommager le chauffage.
5. Lorsque le chauffage est endommagé et doit être remplacé, la résistance du nouveau ne doit suivre la résistance croissante. Si plusieurs sont endommagés ou si la résistance augmente trop, le chauffage doit être remplacé.
Photos détaillées



Emballage et expédition

Profil de l'entreprise
Notre entreprise est une entreprise de haute et nouvelle technologie, spécialisée dans le développement, la fabrication et la vente d'éléments chauffants en SIC (carbure de silicium) et d' éléments chauffants en bisilicide au molybdène (MoSi2) et de tuyaux de protection en carbure de silicium.
Il a été établi en 2007, avec plus de 18 ans d'expérience dans la production.
3. Les produits sont exportés vers les Etats-Unis, l'Allemagne, la France, la Pologne, l'Espagne, Turquie, Russie, Ukraine, Japon, Corée, Singapour, Vietnam, Thaïlande et Iran, etc. Ils sont hautement approuvés par nos clients du monde entier.