Éléments chauffants en carbure de silicium (SIC) pour four haute température

• certificat: certification d′usine
• Type: chauffage
• Matériel: Le carbure de silicium
• Forme: tube, tube
• installez: facile
• entretien: facile
• N° de Modèle.: jx0001
• la vie: long
• température: élevée
• stabilité: bien
• Paquet de Transport: Polywood Case
• Spécifications: 8~60
• Marque Déposée: JIAXIN
• Origine: Chine
• Code SH: 69039000
• Capacité de Production: 5000000

Description de Produit

Les éléments chauffants en carbure de silicium (SIC) sont des éléments chauffants électriques non métalliques fabriqués à partir de SIC comme principales matières premières.   Il possède certaines propriétés spécifiques, comme un faible coefficient de dilatation, une déformation faible, une propriété chimique stable, une longue durée de vie, une installation et une maintenance faciles, etc

Les éléments chauffants en carbure de silicium (SIC) peuvent généralement être utilisés pour les fours dont la température est de celsius-1600.degree degrés celsius , ils peuvent être directement utilisés dans une atmosphère d'air sans aucune atmosphère de protection. Il est largement utilisé dans les domaines de la métallurgie, de la céramique, du verre, de la machinerie, des tests d'analyse, semi-conducteurs, sciences et recherche, etc

 

Avantages

 

1. Température de fonctionnement élevée : 1 500 °C (température de surface)

2. Formes diverses: Tige, U, W, Single Spiral, Doule les formes en spirale sont disponibles.

3. Large plage de dimensions : diamètre 14-54mm, longueur 200-4500mm.

4. Livraison rapide:  La quantité normale peut être prête en 10 jours.

5. Prix très compétitifs.

 

Paramètres du produit

Propriété physique
 

Densité	2.6 à 2,8 g/cm3	Résistance au pli	> 300 kg
Dureté	> 9 MOH	Résistance à la traction	> 150 kg.cm3
Taux de porosité	<30 %	Radiance	0.85

Propriété chimique

Propriété anti-oxydation des éléments
L'élément commence à être oxydé lorsque la chaleur atteint 800 °C  dans l'air, et un  film de protection SiO2 sera généré en surface de la zone chaude lorsque la température atteint 1000-1300 °C ; la cristobalite sera cristallisée à 1300 °C; Le film de protection atteint une certaine épaisseur lorsque la température atteint 1500 °C , ce qui rend la vitesse d'oxydation très lente à stable. Si continuer à chauffer à plus de 1627 °C , le film de protection sera endommagé et la vitesse d'oxydation sera plus rapide évidemment et fera l'élément endommagé plus tôt.
Pensé que l'élément sera oxydé très lentement au cours de l'application, il fera également augmenter la résistance après une application longue durée, ce phénonon appelle le vieillissement , afin de réduire la vitesse de vieillissement, nous utilisons une technologie spéciale pour diffuser un film de protection sur la surface de la zone chaude au cours de la production, ce qui améliore la propriété antioxydante de l'élément évidemment et prolonge la durée de vie.

2.les effets de l'oxyde métallique alcalin et alcalin sur les éléments.
L'oxyde de métal alcalin et alcalin réagit avec le SIC à environ 1300 °C et génère du silicate, ce qui appelle la corrosion chimique alcaline, et peut influencer le brillement de l'élément.  

Propriété électrique
Les éléments chauffants SIC ont une résistance spécifique assez grande , quand il est chauffé dans l'air et que la température de surface de la zone chaude atteint 1050ºC, son taux de résistance est de 600-1400 mm2/mm (millimètre carré , sa valeur de résistance change à mesure que la température augmente. De la température ambiante à 800ºC est une valeur négative , plus de 800ºC est une courbe de la nature de valeur positive.  


 

Spécification du produit

 

SIC éléments chauffants  tailles standard .

Diamètre	Zone de chauffage Longueur	Zone froide Longueur	Longueur totale	Plage de résistance
14mm	100 mm	150 mm	400 mm	0.7 à 5.6 ohms
16 mm	200 mm	150 mm	500 mm	0.7 à 4.4 ohms
18mm	200 mm	150 mm	500 mm	0.7 à 5.8 ohms
20 mm	200 mm	200 mm	600 mm	0.6 à 6.0 ohms
25 mm	200 mm	250 mm	700 mm	0.4 à 5.0 ohms
30 mm	300 mm	250 mm	800 mm	0.4 à 4.0 ohms
35 mm	400 mm	250 mm	900 mm	0.5 à 3.6 ohms
40 mm	500 mm	250 mm	1000 mm	0.5 à 3.4 ohms
45mm	500 mm	250 mm	1000 mm	0.3 à 3.0 ohms
50 mm	600 mm	300 mm	1200-4000mm	0.3 à 2.5 ohms
54 mm	600 mm	300 mm	1200-4000mm	0.3 à 3.0 ohms

D'autres éléments SIC de taille peuvent être fabriqués selon vos besoins !

 

Comment commander  l'élément chauffant SIC

1. Choisissez la forme dont vous avez besoin, comme Rod, U, W, Single Spiral, etc

2. Diamètre extérieur (de)

3. Longueur de la zone de chauffage (HZ)

4. Longueur hors tout (OL)

5. La résistance dont vous avez besoin.

Exemple de commande : type de tige, OD30mm, HZ300mm, OL800mm, résistance 0,4ohms.

L'élément chauffant SIC est largement utilisé dans les fours à haute température, il peut être utilisé dans l'air, le vide et d'autres environnements de protection de la gase.

 

Instructions d'installation

Questions nécessitant une attention particulière

1, la texture de la tige en carbone de silicium est dure et fragile, soumise à des vibrations violentes et aux chocs faciles à briser. Par conséquent, le transport doit être très prudent, la manipulation doit être effectuée légèrement.
2. La longueur de la partie chauffante de la tige de carbone de silicium doit être égale à la largeur du four. Si la pièce chauffante s'étend dans la paroi du four, il est facile de brûler la paroi du four.
3, la longueur de l'extrémité froide de la tige de carbone de silicium doit être égale à l'épaisseur de la paroi du four plus la longueur de l'extrémité froide de la paroi du four. En général, la longueur d'extension de l'extrémité froide est de 50 à 150 mm pour refroidir l'extrémité froide et connecter le dispositif.
4, le diamètre intérieur du four à travers la tige de carbone de silicium doit être 1.4 à 1.6 fois le diamètre extérieur de l'extrémité froide, le trou du four est trop petit ou le trou de remplissage est trop serré, une température élevée empêche la dilatation de la tige en carbone de silicium et entraîne une rupture de la tige. Une fois installée, la tige en carbure de silicium doit pouvoir tourner librement de 360 degrés.
5, la distance entre la tige de carbone de silicium et le matériau chauffé et la paroi du four doit être supérieure ou égale à 3 fois le diamètre de la pièce chauffante. La distance centrale entre la tige en carbone de silicium et la tige en carbone de silicium ne doit pas être inférieure à 4 fois le diamètre de la pièce chauffante.
6. L'extrémité froide de la tige en carbone de silicium est reliée au circuit principal par une tresse en aluminium ou une feuille d'aluminium. Serrer fermement l'extrémité froide.
7. Les fours neufs ou électriques qui ne sont pas utilisés pendant longtemps devraient être huilés avant utilisation, et les anciennes tiges ou autres sources de chaleur devraient être utilisées.
8, stockage de tige en carbone de silicium pour empêcher l'humidité. Comme il est facile de décomposer et de tomber de la couche d'aluminium froide après avoir été humide, la résistance de contact entre l'extrémité froide et le dispositif augmente et la tige en carbone de silicium est facile à fissurer après avoir été mise sous tension.
9, tige en carbone de silicium avant utilisation pour réaliser la résistance. Les tiges de carbone de silicium ayant les mêmes valeurs de résistance ou des valeurs de résistance similaires sont d'abord connectées ensemble.
10. Équipé d'un dispositif de régulation de pression pour tige en carbone de silicium. La tension initiale correspond à la moitié de sa tension de fonctionnement normale et la tension augmente progressivement après une période de stabilité. De cette façon, la tige de carbone en silicium ne sera pas causée par un chauffage et une rupture rapides.
11. Longue durée de vie continue de la tige en carbone de silicium; courte durée de vie intermittente.
12, l'utilisation de la tige de carbone de silicium pour choisir une densité de charge de surface raisonnable et la température d'utilisation. Température de service
 

 

Photos détaillées

 

Produit associé

 

À propos de nous

Notre entreprise est une entreprise de haute et nouvelle technologie, spécialisée dans le développement, la fabrication et la vente d'éléments chauffants en SIC (carbure de silicium) et d'  éléments chauffants en bisilicide au molybdène (MoSi2)  et de tuyaux de protection en carbure de silicium

Il a été établi en 2007, avec plus de 16 ans d'expérience dans le domaine de la production.

3. Les produits sont exportés vers les Etats-Unis, l'Allemagne, la France, la Pologne, l'Espagne, la Turquie, Russie, Ukraine, Japon, Corée, Singapour, Vietnam, Thaïlande et Iran, etc. Ils sont hautement approuvés par nos clients du monde entier.