Fonctionnalité: | Good Acid Resistance, High Refractoriness, Low Thermal Conductivity, Thermal Shock Resistance, Volume Stability |
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Processus de production: | Vibration Molding |
Résistance à la chaleur (℃): | 1580< Refractoriness< 1770 |
Forme: | Pipe |
Type: | tuyau en carbure de silicium |
température: | élevée |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Les tubes en carbure de silicium sont principalement utilisés dans le forgeage à moyenne fréquence, divers fours électriques de traitement thermique, la métallurgie, l'industrie chimique, la fusion de métaux non ferreux et d'autres industries. Largement utilisé dans les fours métallurgiques de frittage et les fours de forgeage à chauffage à fréquence intermédiaire. La longueur peut être conçue.
Fonctionnalités
Propriétés | Unités | Matériau carbure de silicium | ||||
Type | SIC | SiSIC | NSIC | RSIC | ||
Composition chimique | SIC% | 89 | 87 | 92 | 70 | 99 |
SiO2 % | 5 | 6 | - | Si3N4 28 | - | |
Al2O3% | 1.0 | 2.0 | - | - | - | |
Desité globale | g/cm3 | 2.85 | 2.8 | 3.01 | 2.8 | 2.75 |
Porosité apparente | % | 12 | 14 | 0.1 | 12 | 14 |
M.O.R.@20ºC | MPa | 50 | 48 | 260 | 180 | 100 |
M.O.R.S.@1300ºC | MPa | 58 | 56 | 280 | 185 | 120 |
C.T.E.@20ºC-1000ºC | 10-6K-1 | 4.8 | 4.2 | 4.5 | 4.7 | 4.6 |
C.C. | MPa | 100 | 90 | 900 | 500 | 300 |
Résistance aux chocs thermiques | 1 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Température de fonctionnement max | ºC | 1450 | 1420 | 1300 | 1500 | 1650 |
application | Utilisé dans les meubles de navette en céramique, de tunnel et de rouleau de four. |
Index chimique | Tuyau en carbure de silicium |
Densité en vrac (g/cm3) | Porosité (%) |
Porosité (%) | <0.1 |
Résistance à la flexion (MPa) | 250 (20ºC) |
280 (1200 ºC) | |
Conductivité thermique (W/MK) | 45 (1200 ºC) |
Expansion thermique (20-1000ºC) 10-6k-1 | 4.5 |
Température de fonctionnement max. (ºC) | 1380 |
Résistance AU PH | EXCELLENT |
L'échelle de dilatation thermique de MOH | 13 |
Vous avez besoin d'attention
1, la texture des tuyaux en carbure de silicium est dure et fragile, le filetage à élasticité limitée, l'installation et le démontage doivent être soigneusement pris en compte,
2, la durée de vie et l'utilisation de la température sont très liées, généralement en 1300ºC±50ºC peut fonctionner 1500 heures de travail.
3, le matériau chauffé ne peut pas contenir trop d'eau, sinon il affectera la durée de vie du tube de carbone de silicium
4, le tube de carbone au silicium n'est pas adapté au travail dans une atmosphère protectrice, comme l'hydrogène. Cela affecte la durée de vie du tube en carbure de silicium.
5la sélection de la charge de surface du tube de carbone de silicium change avec la température, et la sélection de la puissance de chauffage appropriée peut prolonger la durée de vie du tube de carbone de silicium.
6, le tube en carbure de silicium doit être nettoyé entre les tubes internes et externes du four avant l'installation. Retirez les débris entre les filetages du tuyau en carbure de silicium ou qui peuvent provoquer un court-circuit, la feuille de connexion de l'attache conductrice doit être serrée et la feuille d'isolation doit être isolée de manière fiable.
7, l'installation peut être four électrique, à long terme ne pas avoir besoin d'utiliser avant doit également four,
8, le tube de carbone de silicone de rechange doit être placé dans un endroit sec, sans érosion atmosphérique, pour empêcher la déposition de l'extrémité aluminée.
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