| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Service après-vente: | oui |
| Garantie: | 1 an |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
Processus de meulage simplifié
Configuration compacte avec une efficacité opérationnelle élevée. Intègre le concassage, le séchage, le broyage et la classification dans un seul système. Occupe 50 % d'espace en moins que les systèmes de laminoirs à billes, prend en charge les installations en plein air, réduisant ainsi les coûts de construction d'environ 70 %.
Faible consommation électrique
Grande efficacité de broyage grâce aux rouleaux qui compriment directement les matériaux sur la table de meulage. Une faible résistance opérationnelle réduit la consommation d'énergie de 40 à 50 % par rapport aux usines verticales classiques. La puissance d'entraînement est la moitié de celle des usines standard, ce qui réduit considérablement les coûts d'exploitation.
Usure minimale des métaux
Les rouleaux évitent tout contact direct avec la table de meulage pendant le fonctionnement. Les manchons et chemises de rouleau résistants à l'usure prolongent la durée de vie et réduisent l'usure.
Capacité de séchage élevée
L'air chaud entre directement en contact avec les matériaux à l'intérieur de la scierie. Température d'air réglable pour les matériaux dont les niveaux d'humidité sont variables tout en économisant l'énergie.
Fonctionnement écologique
Le meulage à base de matériaux haute pression et basse vitesse garantit un faible niveau sonore. Le système entièrement étanche élimine la pollution par la poussière et améliore les conditions de travail.
Rouleaux de rectification haute pression
Utilisez une pression de 1.5 à 2× supérieure à celle des broyeurs classiques avec une vitesse de rotation faible pour une meilleure efficacité de broyage.
Mécanique de meulage optimisée
Table de meulage fixe + rouleaux rotatifs sous haute pression. La conception s'aligne sur la théorie moderne du meulage pour des performances supérieures.
Contrôle automatisé et fiable
Equipé d'un système de commande automatique permettant un fonctionnement à distance et une gestion simplifiée.
Protection contre les chocs
Le mécanisme intégré empêche tout contact direct entre les manchons de rouleau et les chemises de table. Élimine les vibrations destructrices et permet un démarrage sans charge.
Distribution uniforme du matériau
Un dispositif d'alimentation spécialisé forme un lit de matériau stable sur la table de broyage. Décharge automatiquement les impuretés du fer.
Stabilité de la qualité du produit
Un temps de rétention des matériaux court simplifie le contrôle de la taille des particules/composition chimique. Réduit le surmeulage et garantit une consistance.
Intégration classificateur avancée
Le classificateur de vortex à haut rendement permet un réglage précis de la finesse. Une distribution optimisée des particules et une sphéricité élevée du ciment améliorent la résistance de 10 % à tous les âges.
Entretien pratique
Le vérin hydraulique incline le culbuteur pour un remplacement rapide du manchon/chemise de rouleau. Réduit les temps d'arrêt.
1. Dans quelles industries votre séparateur de poudre est-il applicable ?
Notre séparateur de poudre dynamique est largement utilisé dans les usines de ciment, les chaînes de production d'agrégats, les systèmes de broyage minier et les industries de tri de cendres volantes, et convient à la classification efficace de divers matériaux en poudre.
2. Pouvez-vous personnaliser l'équipement en fonction des besoins du client ?
OK. Nous disposons d'une équipe de conception technique professionnelle capable de personnaliser les produits en fonction des matières premières, de la capacité de production et de la disposition du site des clients, et de proposer un ensemble complet de solutions système.
3. Quelle est l'efficacité de l'effet d'économie d'énergie de votre équipement ?
Notre équipement a été conçu pour une optimisation pneumatique, qui peut réduire la consommation électrique de l'unité à moins de 20 kilowattheures par tonne de ciment, ce qui permet d'économiser de 15 à 30 % d'énergie par rapport aux systèmes traditionnels.
4. Offrez-vous des services d'installation et de mise en service?
Fourni. Nous pouvons envoyer des ingénieurs techniques professionnels sur le site du client pour l'installation, la mise en service et la formation à l'utilisation de l'équipement afin de garantir l'efficacité du système.
5. Combien de temps le cycle de livraison est-il généralement?
Le délai de livraison pour les modèles standard est de 20 à 30 jours. Pour les projets personnalisés, il sera confirmé séparément en fonction de la complexité du projet. Nous fournirons des plans de production détaillés et un suivi de l'avancement.
6. Quels sont les principaux avantages de votre équipement ?
Notre séparateur de poudre offre une grande précision de sélection de poudre (plus de 92 %), un réglage et une précision de contrôle, une faible consommation d'énergie et une stabilité du système élevée. Il est particulièrement adapté aux lignes de production qui nécessitent un contrôle précis de la finesse.
7. Prenez-vous en charge les exportations ? Quelles certifications peuvent être fournies ?
Prise en charge des exportations. Nous avons une expérience riche en matière d'exportation internationale et pouvons fournir des documents de certification tels que ce, ISO 9001, inspection des douanes et des marchandises, etc., pour aider les clients à obtenir un dédouanement sans heurts.
8. Pourriez-vous fournir des échantillons, des cas ou des plans de processus à titre de référence?
Bien sûr. Nous pouvons vous fournir
