Machine à sabler horizontale à la machine produit chimique liquide, poudre de peinture, etc

• type: machines de préparation
• forme posologique terminée: liquide
• précision: haute précision
• certification: ce, iso
• tension: 380 v.
• informatique: non informatisé
• N° de Modèle.: JRX
• personnalisé: personnalisé
• état: nouveau
• garantie: > 2 ans
• service après-vente: 1 an
• Paquet de Transport: Wooden Case
• Marque Déposée: JRX
• Origine: China

Description de Produit

 

Description du produit

1.composant du produit
Broyeur de sable fermé horizontal série WM, comparé au broyeur à billes, au laminoir à rouleaux, au broyeur de colloïdes et à d'autres équipements de dispersion, le broyeur de sable présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'une distribution uniforme de la taille des particules, d'une forte continuité de production, d'un faible coût, etc.  Et cette série de moulins à sable peut être personnalisée de type antidéflagrante.
Largement utilisé dans le revêtement, le colorant, l'encre, la médecine, les matériaux d'enregistrement magnétiques, ferrite, film photographique, carbonate de strontium et autres secteurs industriels de broyage et de dispersion efficaces.
Selon le volume effectif de la bouteille 1.5-250l, il peut être divisé en 10 spécifications, y compris 1.5l, 5L, 15L, 20L, 30L, 50 l, 60 l, 100 l, 150 l et 250 L. puissance du moteur : 2.2 ~ 75 KW.
Les meuleuses de la série WM sont conçues pour le type A (décharge frontale) Et type B (décharge arrière)
Conditions environnementales de travail
 Plage  de température ambiante de fonctionnement normale de la ponceuse : 10 ° C ~ 45 ° C.
 Plage d'humidité relative de l'air pour une utilisation normale du moulin à sable : ≤ 95 % (à une température de +25 °C)
2.la structure globale
La meuleuse à sable de la série WM comprend un dispositif de joint mécanique, un sous-ensemble d'arbre de dispersion, un corps de vérin de meulage, un contrôleur de pression (en option) et un thermomètre, un moteur principal, un système de transmission, une pompe d'alimentation, un corps et un système électrique.
Le principe de fonctionnement
La pompe transfère les matériaux mélangés de solides/liquides après le processus de pré-mouillage vers le corps du cylindre, les matériaux sont également agités par une plaque de dispersion rotative à grande vitesse et un support de broyage dans le corps du cylindre, ce qui permet un cisaillement important du matériau des particules solides entre les milieux de broyage, afin d'obtenir le but de broyage des particules fines et de dispersion des paticules d'agglomération. Après le meulage, le matériau se décharge par le séparateur dynamique ou statique
Principales caractéristiques et fonctionnement
 Joint mécanique et lubrification
Joint mécanique : le joint mécanique à une extrémité peut être sélectionné selon les exigences, comme illustré à la figure 1 ; le joint mécanique à cartouche à deux extrémités peut également être utilisé

Refroidissement et lubrification : pomper l'huile de lubrification dans le dispositif de joint mécanique via la pompe électrique ou la pompe à engrenages, le débit ≥ 60 l/h. S'il s'agit d'un joint mécanique refroidi par eau, il peut être directement refroidi avec de l'eau propre, le débit ≥ 60 l/h et la pression de service du liquide de refroidissement dans la fenêtre de refroidissement et de lubrification est inférieure à 0.02 MPa.
L'huile de lubrification peut être utilisée : huile de transformateur, huile pour machine-outil de précision N5 ou huile moteur à grande vitesse.
Précautions :
La chute du niveau d'huile peut être observée via l'indicateur de niveau d'huile. Dans une période de vidange d'huile (6-12 mois), la perte cumulative ≤ 2 ml correspond à la plage normale. Si elle est supérieure à 2 ml, la bague d'étanchéité doit être réparée et mise à la terre (faire attention à exclure la quantité de fuite du joint d'huile du cadre).
Peut déterminer si le joint mécanique est en bon état en cas de décoloration de l'huile.
Le liquide de lubrification doit être ajouté à temps après la chute du liquide pour éviter la friction sèche. S'il n'y a pas circulation du liquide de lubrification, il doit être immédiatement arrêté pour entretien. Le liquide de lubrification doit être remplacé après chaque entretien.
Ensemble arbre de dispersion
Des disques de dispersion spécialement conçus sont montés sur l'axe de dispersion. Ils sont fixés à l'arbre de dispersion par des bagues, des presse-étoupes, des rondelles élastiques et des vis à six pans creux. Lorsque les disques de dispersion sont assemblés sur l'arbre de dispersion, ils doivent être tournés comme indiqué sur la figure 3. Et l'assemblage jumelé pour assurer une continuité


Structure du disque de dispersion
La taille de chaque pièce, la vitesse linéaire circonférentielle et la qualité de la surface ont une influence directe sur l'efficacité de la dispersion de polissage. Les disques de dispersion les plus couramment utilisés sont les suivants
                
Cylindre de meulage
Le manchon intérieur du moulin à sable de la série WM est en acier spécial, ce qui a élargi le champ d'utilisation de ce produit en raison de sa bonne résistance à l'usure et à la corrosion.
Le manchon intérieur du moulin à sable de la série WM est équipé d'un dispositif de refroidissement en spirale à deux étages, et l'effet de refroidissement est meilleur que celui du DC, qui est d'environ 5 °C inférieur. Le cylindre de la ponceuse est de conception interchangeable. Si le vérin est usé, il peut être utilisé tant que le manchon intérieur est remplacé.
Contrôleur de pression et thermomètre antidéflagrants
La saboterie de la série WM est équipée d'un contrôleur de pression antidéflagrant à l'entrée et la plage de contrôle de pression peut être réglée. L'utilisateur peut régler la pression à la position appropriée (~0,1 MPa) selon les besoins. Un thermomètre a été installé au niveau de l'orifice de décharge pour observer la température de décharge.
La transmission de pression du régulateur de pression antidéflagrant adopte un type hydraulique : un côté des soufflets et le régulateur de pression (avec indicateur) sont remplis d'huile, et lorsque la membrane se déplace, l'huile est pressée pour déformer le tube à ressort du manomètre pour indiquer la pression.  Selon le principe de transmission, la pression aux deux extrémités du diaphragme est égale, de sorte que la pression sur le manomètre est aussi la pression à l'intérieur du cylindre.


Adaptation de l'alimentation du moteur principal
Le broyeur de sable est un équipement de broyage et de dispersion à usage général, avec une large gamme d'applications. En raison des différentes propriétés des matériaux des différents produits, les conditions de traitement varient considérablement et la puissance requise pour le même volume de moulin à sable est différente. La machine est équipée d'un moteur antidéflagrant de la série YB2, conformément au tableau 3.2, classe antidéflagrante Exd II BT4. Les moteurs ordinaires de la série y peuvent également être équipés selon les besoins de l'utilisateur.

Pompe d'alimentation
Cette machine utilise une pompe de transfert de liquide pneumatique à double membrane. Veuillez vous reporter au manuel du produit.
b. Il peut également être équipé d'une pompe à engrenages à arc interne de série RBZ. La pompe présente une structure unique, un faible bruit, une faible fuite et des performances uniques pour le transport de matériaux visqueux.
corps
Le fuselage est un corps de soudure en acier qui fixe et soutient la machine principale, la pompe d'alimentation, le corps du vérin et le boîtier électrique. Il est stable et fiable, et a une structure compacte. Le fond du fuselage est équipé de quatre amortisseurs réglables pour garantir le niveau de l'ensemble de la machine.
 

Photos détaillées

Circuit électrique
Programme de contrôle  
l si l'un des moteurs ou pompes principaux est déconnecté en raison d'une surcharge, il s'arrête automatiquement.
l si la pompe n'est pas démarrée, le moteur principal ne peut pas être démarré, mais il peut être mis en marche par à-coups.

spéc paramètre		WM5A		WM15A	WM20A		WM30A		WM50A		WM60A		WM100A
dimensions	L (mm)	1250		1580	1830		1980		2200		2260		2100
	L (mm)	650		890	950		950		1220		1220		1250
	H (mm)	1100		1540	1600		1600		1700		1750		1950
Volume (L)		5		15	20		30		50		60		100
Moteur principal ( kW)		5.5		15	18.5		22		30		37		45
Vitesse de l'arbre ( tr/min)		1470		1160	1060				780		780		548
Débit de matériau (l/min)		0-40			0-60
Diamètre du tuyau de matériau (pouce)		G3/4			G1				G1 1/2
Tuyau d'eau de refroidissement (pouces)		G3/4
Matériau discosité   ( Pa·S)		≤100
Consommation d'eau de refroidissement   ( m3/h)		1			1.5				2				1.5-2.5
Pression d'air de la pompe ( max, MPa)		0.7
Consommation d'air  (max, m3/min)		0.3								0.6		0.6		0.6
Quantité de plaque de dispersion (N)		5		7		9		11		13		13		13
Granularité terminée (UM)		≤2 μm
Poids       ( kg )		520	800			890	920		1350		1380		2000
Capacité ( kg/h)		20 à 200	30 à 300			40~ 400	50~ 600		100~ 1000		100 à 1100		150~ 1300

3. paramètre principal
Un type de décharge
 
 

spéc paramètre		WM30B	WM50B	WM60B	WM100B	WM150B	WM200B
dimensions	L (mm)	2200	2200	2260	2100	2250	2300
	L (mm)	1220	1220	1220	1250	1250	1250
	H (mm)	1700	1700	1750	1950	1950	1950
Volume (L)		30	50	60	100	150	150
Moteur principal ( kW)		22	30	30	45	55	55
Vitesse de l'arbre ( tr/min)		1060	780	780	650	548	520
Débit de matériau (l/min)		0-40			0-60
Diamètre du tuyau de matériau (pouce)		G1 1/2			G1 1/2
Tuyau d'eau de refroidissement (pouces)		G3/4
Matériau discosité   ( Pa·S)		≤100
Consommation d'eau de refroidissement   ( m3/h)		2				3
Pression d'air de la pompe ( max, MPa)		0.7
Consommation d'air  (max, m3/min)		0.3				0.6	0.6
Quantité de plaque de dispersion (N)		11	12	13	13	13	13
Granularité terminée (UM)		≤2 μm
Poids       ( kg )		920	1350	1380	2000	2100	2300
Capacité ( kg/h)		50 à 600	100 à 1000	100 à 1000	150 à 1300	200 à 1500	300 à 2000

BType de décharge

Nos avantages

4. installation et mise en service
Le lieu d'installation
La fondation doit être ferme, ne doit pas changer pendant longtemps,  pour la position d'installation, doit tenir compte de l'acheminement du processus, du câblage électrique, du tuyau d'évacuation, de l'exploitation et de l'entretien, de l'entretien et des conditions de ventilation.
Câblage électrique
Lorsqu'il est nécessaire de faire tourner le moteur pour vérifier le câblage électrique et le sens de rotation du moteur, démonter la courroie de connexion entre le moteur principal et l'arbre principal . Lorsqu'il est nécessaire de vérifier l'état du vérin installé, le milieu et les matériaux doivent être placés dans la machine avant le démarrage. Sinon, la rotation libre de la plaque de dispersion peut entraîner la rupture de la plaque de dispersion ou la déformation de l'arbre de dispersion.
Le moteur principal doit tourner dans le même sens que le sens indiqué.
Circuit d'eau de refroidissement
La chemise de refroidissement du cylindre du moulin à sable adopte une structure en spirale, de sorte que la chaleur générée en production est facile à éliminer, la consommation d'eau est liée à la température de l'eau, la dureté du produit, les exigences de finesse du produit, la viscosité du matériau, la quantité de remplissage du milieu de broyage, ainsi que la vitesse de la plaque de dispersion.  L'eau de refroidissement doit maintenir la pression de 0.1 ~ 0,2 MPa. Si le matériau de masse est particulièrement sensible à la température, un dispositif de réfrigération peut également être installé à l'extrémité d'entrée
Chargement du support de broyage
Décharger le bouchon de l'orifice de remplissage de sable au centre du corps du vérin, charger la trémie et charger le milieu préparé après avoir pesé à partir de l'orifice. À ce moment, la plupart du milieu s'écoule dans le corps du vérin et, pour la gauche, peut légèrement démarrer le moteur principal.  Comme le support est à l'état sec, ne peut pas régler la vitesse pour atteindre la vitesse maximale, pour éviter le bris du support.  Notez que la quantité de milieu doit atteindre environ 85 % du volume du cylindre, une charge excessive entraînerait une surcharge, une quantité insuffisante entraînerait  une faible efficacité.
Libération et nettoyage du produit de meulage
Lorsque le produit de meulage doit être remplacé ou que le produit de meulage doit être libéré pour d'autres raisons, retirez les six vis M6 à l'avant du couvercle d'extrémité et retirez le couvercle d'extrémité pour libérer le support. Si le bouchon de matériau est retiré, le matériau peut être déchargé.  Pendant l'opération, doit serrer le bouchon de décharge de sable ;  après avoir mis un lot de matériaux à la terre, vous pouvez mettre une quantité appropriée de solvant dans le corps de cylindre pour la circulation. En même temps, démarrer légèrement l'arbre de dispersion pour une rotation intermittente, puis pomper le solvant pour le nettoyage.  Après le nettoyage, une partie du solvant doit être conservée dans le corps du vérin. Si un certain solvant n'est pas maintenu dans le corps de cylindre, le milieu se condense dans le corps de cylindre, ce qui entraîne des difficultés à démarrer la prochaine fois.
Nettoyage
Avant la première utilisation du moulin à sable, il faut utiliser du solvant pour nettoyer le tuyau du cylindre du moulin à sable et les autres pièces.  La méthode est la suivante : mettre une quantité appropriée de solvant dans le cylindre pour la circulation, démarrer légèrement le moteur principal pour faire tourner les composants de la plaque de dispersion par intermittence , puis ouvrir le bouchon de sable, jusqu'à ce que toute la solution de nettoyage soit vidangée propre, remettre le nouveau liquide de lavage à nettoyer.
5.protection de sécurité et traitement des accidents
 La machine est équipée d'un manomètre à contact électrique pour afficher et contrôler la pression de service à l'intérieur de la bouteille en cours de fonctionnement, et d'un thermomètre à contact électrique pour afficher la température de décharge du produit.  Pendant que la machine fonctionne, doit être attentif à tout moment.
 Lorsque la pompe est bloquée, qu'une fuite d'air ou une pression insuffisante se produisent et que d'autres anomalies apparaissent, les données affichées sur le manomètre peuvent être indiquées avec précision.  Lorsque la pression ou la température dépasse la valeur définie, le témoin d'anomalie du tableau de bord s' allume et arrête la pompe d'alimentation et le moteur principal.