Revêtement en sable EPC anti-adhérent pour coulée lourde

• Utilisation: Foundry Coating
• Couleur: off-White/Grayish Yellow
• Apparence: Poudre
• N° de Modèle.: JY-ZG JY-ZT JY-GM JY-HJ
• Méthode: DIP Coating, Spray Coating, Brush Coating
• Composants: Matière formant un film
• Raw Matériel principal: Zirconia, Corundum, Graphite, High Alumina, Kyanit
• Substrat: Foam Plastic Model
• Date D′Expiration: 1 année
• Formation Mécanisme: Type de conversion
• Emballage: 25kg 50kg
• méthode de revêtement: DIP Coating, Spray Coating, Brush Coating
• caractéristiques du produit: High Breathability, High Fire Resistance, and High
• catégorie de produit: Water Based Coatings, Alcohol Based Coatings, Resi
• apparence du produit: Powder Like
• caractéristiques du produit: 200 (maillage)
• résistance à la compression: 50 (Megapascals)
• température de résistance au feu: 1700ºc
• type d′entreprise: fabricant
• lieu de production: henan, chine
• Paquet de Transport: 25kg, 50kg Packaging
• Spécifications: 25kg 50kg
• Marque Déposée: jieyang
• Origine: Chine
• Code SH: 3208909090
• Capacité de Production: 50000

Description de Produit

Les revêtements en mousse perdus sont divisés en revêtements en fonte de mousse perdus, en revêtements en acier moulé de mousse perdus, en revêtements en acier mousse perdus et en revêtements en mousse perdus.
Composition de base
Le revêtement de vernissage est généralement composé de matériaux réfractaires, liants, supports (solvants), tensioactifs, suspensions, thixotropes et autres additifs. Les différents composants sont uniformément mélangés et jouent un rôle complet dans le processus de suspension du revêtement et de versement de liquide métallique.
1. Les matériaux réfractaires les plus couramment utilisés incluent le corindon, le sable de zircone, le sable de silice, la bauxite, le clinker de kaolin, Oxyde de magnésium, terre diatomée, kyanite, etc. Lors de la production de différents moulages de mousse perdue, différents matériaux réfractaires devraient être utilisés pour la fabrication des revêtements. Les différents matériaux de moulages ont des exigences différentes en matière de résistance au feu, de stabilité chimique et d'isolation thermique des revêtements. Habituellement, les matériaux réfractaires tels que la terre diatomée et la poudre de talc sont utilisés pour le revêtement en mousse perdue des moulages d'aluminium pendant la production; les matériaux réfractaires en poudre couramment utilisés pour les pièces en fonte comprennent le sable de silice, la bauxite, le clinker de kaolin, le corindon brun, etc.; Les matériaux réfractaires en poudre tels que le corindon, le sable de zircone et l'oxyde de magnésium sont couramment utilisés pour les pièces moulées en acier.
En plus de sélectionner correctement le type de matériau réfractaire, la taille, la distribution et la forme des particules du matériau réfractaire doivent également être sélectionnées correctement lors de la préparation de revêtements en mousse perdus. Parce que la taille, la distribution et la forme des particules affecteront la respirabilité du revêtement. Selon les rapports, les particules réfractaires circulaires sont préférables pour une utilisation dans les revêtements en mousse perdue, les tailles de particules grossières et concentrées étant plus adaptées.
Les adhésifs couramment utilisés peuvent être divisés en deux catégories: Inorganique et organique, qui peuvent être utilisés simultanément dans un seul revêtement. Liant inorganique (liant haute température) : type hydrophile : argile, bentonite, verre d'eau, sol de silice, phosphate, sulfate, chlorure de polyaluminium. Type hydrophobe : liant organique bentonite organique (liant à basse température) : type hydrophile : sirop, liquide de pâte à papier, dextranine, amidon, alcool polyvinylique (PVA), lotion d'acétate de polyvinyle, résine phénolique hydrosoluble, gomme naturelle. Type hydrophobe : asphalte, goudron de houille, colophane, résine phénolique, huile végétale sèche, Huile synthétique, silicate d'éthyle, butyral polyvinylique (PVB)
3. Transporteur: Il existe deux types de revêtements de mousse perdus: Les revêtements à base d'eau et les revêtements à base d'alcool, mais les revêtements à base d'eau sont plus couramment utilisés dans la production.
4. Agent de suspension : substance ajoutée pour empêcher la précipitation de matériaux réfractaires solides dans les revêtements. Les agents de suspension couramment utilisés pour les revêtements à base d'eau comprennent la bentonite, l'attapulgite, la carboxyméthyl cellulose de sodium, la polyacrylamide, l'alginate de sodium, Etc. Les agents de suspension couramment utilisés pour les revêtements de solvants organiques comprennent la bentonite organique, la bentonite au lithium, l'attapulgite, le butyral polyvinylique, etc
Utilisation
Procédé : revêtement par immersion, revêtement par pulvérisation, revêtement par brosse
Mélanger la peinture avec 50 % à 60 % d'eau et remuer pendant 0.5-1 heures. Mélanger avec de l'eau en fonction de la concentration requise.
2. Pendant l'utilisation, il peut être pulvérisé, trempé ou brossé.
3. L'épaisseur du revêtement est déterminée en fonction de la taille de la coulée, et généralement 0.8-1mm convient pour les petits morceaux pesant moins de 50 kilogrammes. Il est préférable d'utiliser 1-2MM pour les articles volumineux.
4. Après application de la peinture, placez le modèle dans une salle de séchage ou à l'extérieur, en plein soleil, à une température de 50-55 degrés pour le séchage ou le séchage à l'air.
Remarque : le revêtement blanc du moule doit attendre que la première couche sèche complètement avant de passer à la couche suivante, sinon le sable risque de coller et de se décoller du moulage.
Le revêtement en poudre sèche de finition est facile à utiliser, pratique à transporter, facile à stocker, économique et efficace. Ajouter de l'eau et mélanger pour l'utiliser. Réduction des difficultés d'exploitation des travailleurs, réduction considérable des coûts de revêtement pour les entreprises et prestation d'un service unique pour les conseils en matière de technologie de mousse perdue (du budget de l'usine à la production de produits finis). Des recherches et des développements de produits spéciaux peuvent être effectués en fonction des besoins de l'utilisateur.
Caractéristiques du produit : bonne mise à niveau, propriétés de suspension et de revêtement, haute résistance au revêtement, pas de fissures, bonne respirabilité, excellentes performances d'adhérence anti-sable, bonnes performances de peeling, peuvent être stockées pendant une longue période sans précipitation, en s'appuyant sur l'avantage de l'origine du matériau réfractaire. Haute qualité et bas prix