DXD-240A ensacheuse de film en rouleau horizontal entièrement automatique
1. Introduction
L'équipement comprend le démoulage de film de moteur, la formation de poches, l'étanchéité du fond de sac, l'étanchéité du milieu, l'étanchéité verticale, servo sac tirante, cisaillement, ouverture et remplissage de sac, transfert de sac, fermeture de sac et autres mécanismes. Le moteur entraîne chaque came de l'arbre principal pour effectuer les actions coordonnées de chaque mécanisme, et l'encodeur de l'arbre principal transmet le signal de position.
Sous la commande programmable de l'automate, la fonction de bobine de film → formation de sacs → fabrication de sacs → remplissage → scellage → transport de produits finis est réalisée. La fonction réalise la production entièrement automatisée de sacs de film en rouleau.
La machine a une conception raisonnable et une apparence nouvelle. Il adopte un joint à bande standard. En remplaçant la machine de remplissage, la machine peut remplir automatiquement divers matériaux tels que la poudre, les granules, les agents de suspension, les concentrés émulsifiables et les agents aqueux. L'ensemble de la machine est en acier inoxydable SUS304, qui a un bon effet anti-corrosion sur les matériaux hautement corrosifs. Le couvercle extérieur en Plexiglas empêche les fuites de poussière et est plus écologique et sans pollution.
*l'unité principale n'inclut pas le dispositif de remplissage et le couvercle de protection de l'environnement. Le dispositif de remplissage et le couvercle de protection de l'environnement illustrés sur la figure sont en option.
2. Dimension de l'équipement
Unité : mm
3. Paramètres techniques
| 1 |
capacité de production |
Sachet simple : 50 g : 30-43 sachets/min ; 100 g : 30-40 sachets/min
Sacs doubles/sacs simples doubles: 80-120 sacs/minute
*la capacité de production réelle varie selon la taille du produit, le matériau d'emballage, les caractéristiques du matériau, etc. |
| 2 |
Type de sac applicable |
Un seul sac, un double sac, un double sac |
| 3 |
Taille du paquet |
Sachet unique : 80×120 mm (minimum) ; 180×210 mm (maximum)
double sac/double sac simple : 80×120 mm (minimum) ; 120×180 mm (maximum) |
| 4 |
Capacité de remplissage |
Volume de remplissage maximum : 200 ml
*la plage de capacité de remplissage varie en fonction des propriétés physiques des matières premières et du dispositif d'alimentation. |
| 5 |
Précision de remplissage |
±0,5 g (50 g) ; ±1 g (100 g) ;
*la précision de mesure varie en fonction des caractéristiques du matériau, du volume de remplissage et du dispositif d'alimentation |
| 6 |
Format de film en rouleau |
Diamètre intérieur : Φ70-80mm diamètre extérieur : ≤Φ500mm |
| 7 |
Diamètre du tuyau d'évacuation des poussières |
Φ59mm |
| 8 |
Alimentation/alimentation |
~380 V 50 Hz/6 KW |
| 9 |
Consommation d'air |
700 l/min |
| 10 |
Taille de l'équipement |
4165×960×1550 MM (L×L×H) |
| 11 |
Poids total |
About2000Kg |
4. Caractéristiques
1 libération du film, chargement automatique du film → 2 codage du ruban (en option) → 3 formation du film → 4 joint inférieur
→ 5 joint central→ 6 joint vertical→ 7 déchirure en diamant (En option)→ 8 découpe virtuelle→ 9 Sac de maintien servo→ 10 découpe
→ 11 Ouvrir le sac→ 12 remplissage→ 13 retour de pesée (En option)→ 14 joint supérieur→ 15 sortie de produit fini
5. Configuration électrique
| NON |
NOM |
MARQUE |
| 1 |
API |
Schneider |
| 2 |
Écran tactile |
Schneider |
| 3 |
Convertisseur de fréquence |
Schneider |
| 4 |
Système serveur |
Schneider |
| 5 |
Détecteur de marque de couleur |
SUNX Japanese Vision |
| 6 |
Alimentation de commutation |
Schneider |
| 7 |
Générateur de vide |
SMC |
| 8 |
Ventilateur de refroidissement |
SOLEIL |
| 9 |
Encodeur |
OMRON |
| 10 |
Bouton |
Schneider |
| 11 |
Disjoncteur |
Schneider |
6. Avantages de l'équipement
Efficace, sûr et écologique
6.1 UN système d'exploitation plus simple et plus efficace et un système intelligent intégré, qui simplifie et simplifie votre opération en un seul clic.
6.1.1 module intégré de commande de température. Surveillez les variations de température en temps réel et le fonctionnement est clair d'un coup d'œil. Cela permet de contrôler efficacement le mécanisme d'étanchéité thermique pour garantir la fiabilité de l'étanchéité et rendre les produits emballés faciles à utiliser et à utiliser.
6.1.2 système de tirage de sac servo. Le remplacement des spécifications peut être effectué en un clic, ce qui réduit la perte de matériaux d'emballage.
6.1.3 système de retour de pesée. Le réglage des mesures est à portée de main, ce qui réduit le gaspillage de matériaux. (Cette fonction est en option, réglage automatique du remplissage dose en plaçant simplement le sac sur la balance électronique et en le contrôlant à partir de l'écran tactile)
6.2 UN environnement de production plus sûr
6.2.1 la configuration principale de toute la machine adopte le système Schneider Electric (automate programmable PLC, interface homme-machine, servo-système, convertisseur de fréquence, alimentation de commutation, etc.), qui est plus sûr, plus fiable, plus efficace et plus écologique, et vous permet de consommer plus d'énergie.
6.2.2 plusieurs protections de sécurité (détection par code couleur Panasonic, générateur de vide SMC japonais, processeur de source d'air avec détection de pression d'air, protection de séquence de phase de puissance) garantissent la stabilité et la fiabilité du fonctionnement de l'équipement dans toute la mesure.
6.3 afin d'éviter que les pièces du bloc-repassage de l'équipement ne collent, collent les sacs, collent les matériaux, etc. Après une utilisation prolongée, les surfaces du joint inférieur, du joint vertical, du joint supérieur et d'autres pièces sont toutes fabriquées en pulvérisation spéciale, afin d'éviter que la situation ci-dessus ne se produise.
6.3.1 l'ensemble du châssis de la machine est fabriqué en acier inoxydable SUS304, il est très résistant à la corrosion ; le couvercle extérieur en plexiglas empêche les fuites de poussière et est plus écologique et exempt de pollution.
6.3.2 cette machine les pièces de bielle sont en acier inoxydable SUS304, à forte fermeté et sans déformation. D'autres fabricants utilisent généralement des bielles soudées, faciles à briser et à déformer.
6.4 polyvalence du dispositif de remplissage. Les connecteurs pour les dispositifs de remplissage tels que les poudres, les agents d'eau, les agents de viscosité et les granulés sont réservés sur l'équipement. Le logiciel est également conçu pour être réservé. Lors du remplacement du dispositif de remplissage, l'utilisateur doit uniquement installer les connecteurs et appeler la fonction sur l'écran tactile. Prêt à l'emploi.
6.5 commande centrale. Le boîtier de commande central est installé au milieu de l'équipement. Il est beau, élégant et pratique pour l'utilisation et l'entretien. Les employés n'ont pas besoin de se lancer dans les deux sens pendant leur fonctionnement, ce qui peut améliorer efficacement l'efficacité de leur travail. Il est également équipé d'un bouton de commande indépendant, qui possède des fonctions telles que le réglage fin de dose et le débogage par impulsions, ce qui rend l'opération plus pratique.
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